[发明专利]一种铜阳极泥控电位分离并富集碲的方法

摘要

一种铜阳极泥控电位分离并富集碲的方法，铜阳极泥与浓硫酸按一定比例搅拌混合后在不同温度梯度下焙烧，焙砂球磨至要求粒度后在稀硫酸溶液中采用控电位方式加入双氧水氧化浸出，分铜液采用控电位方式加入铜粉置换，使碲富集于置换渣中，置换后液电积回收铜后返回利用。本发明的实质是采用控电位方式分别实现了氧化浸出和铜粉置换两个过程可调可控的目的，控电位氧化浸出过程铜和碲的浸出率达到99.0%和80.0%以上，控电位铜粉置换过程碲的置换率达到99.0%以上。本发明具有工艺过程技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。

主权项

1.一种铜阳极泥控电位分离并富集碲的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）铜阳极泥焙烧蒸硒铜阳极泥与浓硫酸按质量比1∶0.4～1.0混合，保持搅拌速度10～40r/min浆化反应1.0～5.0h，然后将该混合料浆按0.1～1.0t/h加入到回转窑中焙烧，回转窑内温度按进料端温度200～400℃、中间温度400～650℃和排料端温度650‑700℃共三个区间进行控制，保证混合物料在回转窑内反应时间为3～6h，同时保证窑尾负压200‑400Pa，使硒挥发并以粗硒形式回收，其他金属被氧化后进入焙砂；（2）焙砂控电位氧化浸出将上述焙砂加入到陶瓷球磨机球磨，按水体积L与焙砂重量Kg的液固比为1～3∶1配入水，用粒度为5.0～10.0mm的陶瓷球球磨1～3h，使球磨后的焙砂100%能通过200目筛，经过球磨后的焙砂浆料泵入到反应釜中，补加水调整液固比为2～6∶1，调整溶液的硫酸浓度为0.5～1.5mol/L和盐酸浓度0.1～0.5mol/L，控制温度70～85℃加入双氧水使溶液的混合电位为600～800mV，继续搅拌0.5～2h后用板框压滤方式实现液固分离，分铜液送下一步控电位铜粉置换，分铜渣送阳极泥熔炼过程；（3）控电位铜粉置换保持分铜液温度75～95℃和搅拌速度60～120r/min，加入电解铜粉置换，并使溶液中金属离子混合电位控制在225～275mV之间，当电位稳定后继续反应1～4h后，停止加热待料浆冷却至60℃以下时用板框压滤方式实现液固分离，分铜液中的碲完全富集于置换渣中，置换后液电积回收铜后返回利用。