[发明专利]一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统

摘要

本发明属于钢板热处理技术领域，涉及一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统。该系统包括淬火机架及支撑系统、辊道及传动系统、喷水系统、液压压下系统、吹扫系统，所述淬火机架及支撑系统实现两组以上独立淬火机架单独压下或提升，结合液压压下系统伺服控制，精确控制钢板淬火时上下辊道辊缝和压下力，约束钢板淬火变形；所述喷水系统由两种以上类型射流喷嘴组成，形成强冷区和弱冷区，结合吹扫系统，实现钢板表面流量分区控制、有序换热控制和按工艺路径淬火控制。本发明解决极薄高强钢板淬火过程中板形恶化、冷却不均、终冷温度控制精度低等问题，实现高平直度、高均匀性淬火生产，有效提升极薄高强钢板淬火后性能及性能均匀性。

主权项

1.一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统，其特征在于，该系统由淬火机架及支撑系统、辊道及传动系统、喷水系统、液压压下系统、吹扫系统组成，其中：所述淬火机架及支撑系统由淬火机架(2)、上支撑框架(3)、下支撑框架(4)、上支撑辊(5)、下支撑辊(6)、下纵梁(7)组成，下纵梁(7)之间安装下支撑框架(4)，下纵梁(7)顶部安装淬火机架(2)，淬火机架(2)之间上下安装上支撑框架(3)、上辊道(8)和下辊道(9)，上支撑框架(3)下部安装上支撑辊(5)，上支撑辊(5)支撑其下部上辊道(8)，防止上辊道(8)压下挠曲变形，下支撑框架(4)上部安装下支撑辊(6)，下支撑辊(6)支撑其上部下辊道(9)，防止钢板(1)传递的向下压下力使下辊道(9)产生挠曲变形；辊道及传动系统由上辊道(8)、下辊道(9)、上辊道传动系统(10)、下辊道传动系统(11)组成，每组淬火机架(2)内侧设置两根上辊道(8)、两根下辊道(9)，两根上辊道(8)、两根下辊道(9)分别与两侧上辊道传动系统(10)、下辊道传动系统(11)连接；喷水系统由两组以上垂直对称钢板(1)上下侧分布的缝隙喷嘴(18)、两组以上垂直对称钢板(1)上下侧分布的高密喷嘴(19)、上供水管及控制阀组(20)、下供水管及控制阀组(21)、分流集水管(22)组成，两组以上缝隙喷嘴(18)、高密喷嘴(19)分别安装在两组以上淬火机架(2)之间，缝隙喷嘴(18)、高密喷嘴(19)的一端分别与钢板(1)对应，缝隙喷嘴(18)、高密喷嘴(19)的另一端分别通过上供水管及控制阀组(20)或下供水管及控制阀组(21)与分流集水管(22)连通；由对应的上供水管及控制阀组(20)、下供水管及控制阀组(21)实现流量、开闭调节，所有喷嘴均由分流集水管(22)供给恒定压力的冷却水；液压压下系统由液压站(23)、伺服控制系统(24)、两根以上的液压缸(25)组成，液压站(23)与伺服控制系统(24)连接，伺服控制系统(24)与各液压缸(25)连接，各液压缸(25)回油至液压站(23)；每组淬火机架(2)内两根液压缸(25)由两侧压下两组上辊道(8)，当钢板(1)进入淬火系统前，液压压下系统实施恒定辊缝控制，由伺服控制系统(24)控制淬火系统辊缝，当钢板(1)进入淬火系统后液压压下系统实施恒定压下力控制，由液压站(23)提供压力源，由伺服控制系统(24)控制压下力，压下力传递至上辊道(8)，用以约束钢板(1)淬火变形，每组淬火机架(2)辊缝和压下力单独可控；吹扫系统由入口气刀(26)、出口气刀(27)、水刀(28)组成，入口气刀(26)、出口气刀(27)采用自激脉冲气刀，分别安装在淬火系统入口侧钢板(1)上侧和出口侧钢板(1)上侧，入口气刀(26)用于清除强冷区钢板(1)上表面缝隙喷嘴(18)冷却返水，出口气刀(27)用于清除弱冷区钢板(1)上表面高密喷嘴(19)冷却残水，水刀(28)采用中喷形式，安装在上螺旋压辊(13)后，用于清除缝隙喷嘴(18)射出的、上螺旋压辊(13)导出的钢板(1)上表面冷却水。