[发明专利]利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法

摘要

利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的绿色回收和高效再利用技术领域。双面磨油泥蒸馏‑无机溶剂超声清洗‑有机溶剂超声清洗‑真空干燥‑掺杂纳米稀土氢化物粉末‑烧结。本发明具有流程短(以双面磨加工烧结钕铁硼油泥废料为原料直接得到烧结钕铁硼粉末进而制备烧结磁体)、高效(所制备磁体具有较好的磁性能)、环保(制备过程中不产生废酸、废液和废气)的特点，回收成本具有显著优势。

主权项

1.利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)油泥蒸馏：在双面磨加工钕铁硼油泥废料中加入无水乙醇为溶剂，按照油泥与无水乙醇体积比为1:(5～10)，在80～100℃下真空蒸馏，待内部液体蒸干后，再重复操作5～10次，得到蒸馏粉末；(2)将1～5vol.％浓度的稀硝酸水溶液加入到步骤(1)得到的蒸馏粉末中，进行超声清洗，超声后将混合物溶液采用磁选的方式去除其中的液体以及固体无机杂质金刚砂和石棉得到固体物质；(3)将步骤(2)得到的产物采用无水乙醇超声清洗1～5次，再采用丙酮超声清洗1～5次；(4)将步骤(3)得到的产物采用真空干燥箱，在抽真空条件下在100℃保温3～5小时，烘干产物，得到干燥的再生烧结钕铁硼原料粉末；(5)称量步骤(4)得到的再生烧结钕铁硼原料粉末，掺杂纳米稀土氢化物粉末，球磨1～4小时，得到混合粉末；(6)把步骤(5)得到的混合粉末在磁场中取向并压制成型，冷等静压；(7)烧结步骤(6)得到的磁体：首先在850～950℃进行30～120min的脱氢处理，然后升高温度在1030～1120℃烧结180～300min，然后自然冷却至室温，最后进行二级热处理，其中一级热处理温度900℃～960℃，时间90～180min，二级热处理温度450℃～550℃，时间90～270min，获得再生烧结磁体。