[发明专利]4Cr14Ni14W2Mo气阀的热加工工艺

摘要

本发明公开了一种4Cr14Ni14W2Mo气阀的热加工工艺，属于加工工艺技术领域。其步骤如下，第一步：镦制气阀粗坯；第二步：固溶；第三步：形变强化；第四步：时效处理。该工艺在传统的固溶+时效处理的基础上，增加了镦制气阀粗坯和形变强化，并严格控制阀杆部及蒜头部锻压加工前的水冷时间、空冷时间、始锻温度、锻压次数和变形量。该工艺能够使4Cr14Ni14W2Mo气阀抗拉强度和屈服强度显著提高，塑性指标(断后伸长率和断面收缩率)并不下降或略有上升，金相组织更加理想，运用该工艺生产的4Cr14Ni14W2Mo气阀，疲劳强度、安全性、可靠性和使用寿命得以大幅提高。

主权项

1.一种4Cr14Ni14W2Mo气阀的热加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：镦制气阀粗坯；采用圆棒料镦制而成带有蒜头部的气阀粗坯，该气阀粗坯的蒜头部直径小于气阀毛坯的阀盘直径，气阀粗坯杆部直径大于气阀毛坯阀杆直径；第二步：固溶；用贯通式连续作业高温炉每间隔90～100秒装入一件气阀粗坯，按顺序在1150～1180℃保温1.5～2小时，每间隔90～100秒按顺序先装炉先出，工件入水快冷后出水空冷，此时工件杆部表面温度回升至790～810℃；第三步：形变强化；（a）立即将杆部放入气阀阀杆拨长模具中，用电动螺旋压力机对气阀粗坯的阀杆拔长2～4下，使变形量达到30～40%，并达到气阀毛坯的阀杆尺寸，再立即将工件整体入水快冷后出水空冷，此时工件蒜头部表面温度回升至820～840℃；（b）立即将工件整体放入气阀阀盘锻压模具中，用电动螺旋压力机对气阀粗坯的蒜头部锻压3～6下，使最大变形量达到70～80%，并达到气阀毛坯的阀盘尺寸，再立即将工件整体水冷；第四步：时效处理；气阀毛坯冷透后，进行750～770℃保温5～7小时的时效处理，再水冷。