[发明专利]一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺

摘要

本发明公开了一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，包括以下步骤S1、NBR的预处理和塑炼、PVC的混入、二甲基硅油、硬脂酸、防老剂和硫化剂的混入、二氢吡啶和琥珀酸钡的混入、其他辅料的混入，即得混合橡胶料；S2、润滑剂的制备；S3、成型模具上润滑剂的涂覆、注入混合橡胶料、成型、脱模，得合金橡胶半成品；S4、合金橡胶半成品的预硫化、硫化，即得合金橡胶成品，送至下料区，完成合金橡胶的生产工艺。本发明提出的生产工艺，流程完善，工艺稳定，生产成本低，操作简单，重现性高，生产过程中氯气产生量少，合金橡胶对生产设备的腐蚀小，且易于成型和脱模，制得的合金橡胶热稳定好、耐磨性能好，还具有优异的抗菌和阻燃性能。

主权项

一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、混合橡胶料的制备：取NBR切片并置于密炼机中，并升温至60～80℃进行塑炼，再向密炼机中加入相应比例的PVC树脂，并以250～280r/min的速度混炼3～5min，即得混合物A，再向混合物A中依次加入二甲基硅油、硬脂酸、防老剂和硫化剂，继续以250～280r/min的速度混合5～10min，得混合物B，再向混合物B中加入二氢吡啶和琥珀酸钡，并以300～320r/min的速度混合5～10min，得混合物C，最后向混合物C中依次加入磷酸三(2‑氯丙基)酯、三(2‑氯乙基)磷酸酯、远红外陶瓷粉和二硫化钼，并以350～380r/min的速度混合10～20min，即得混合橡胶料；S2、润滑剂的制备：取矿物油、磷酸酯、二甲基硅油、碳黑、石墨和喹唑啉缓蚀剂混合均匀，并置于超声仪中超声5～10min即得润滑剂；S3、合金橡胶半成品的制备：在成型模具上涂覆S2步骤制备的润滑剂，再将成型模具的温度升至60～80℃，然后将S1步骤制备的混合橡胶料注入到成型模具中，再进行成型、脱模，即得合金橡胶半成品；S4、合金橡胶半成品的硫化：将S3步骤制备的合金橡胶半成品转移至硫化床，并在90～110℃下进行预硫化20～40min，再将温度升至110～130℃下进行硫化60～100min，再冷却至室温即得合金橡胶成品，送至下料区，完成合金橡胶的生产工艺。