[发明专利]一种低碳深冲钢的制备工艺

摘要

本发明提供了一种低碳深冲钢的制备工艺，包括：依次进行转炉冶炼工序、氩站工序、RH精炼工序、板坯连铸工序和钢坯轧制工序；所述转炉冶炼工序控制终点碳含量为0.06～0.08％，终点氧含量200～400ppm，出钢温度为1660～1680℃。与现有技术相比，本发明对低碳深冲钢制备工艺流程进行优化，通过采用RH精炼工艺进行进一步的脱碳，使转炉工序可以高碳出钢，避免产生大量的夹杂物。本发明中转炉出钢碳含量相对较高，使钢水过氧化程度低，脱氧合金消耗减少，钢水收得率高，并减轻对转炉炉衬的侵蚀。本发明提供的制备工艺能够得到质量良好的低碳深冲钢。

主权项

1.一种低碳深冲钢的制备工艺，具体为：依次进行转炉冶炼工序、氩站工序、RH精炼工序、板坯连铸工序和钢坯轧制工序；所述转炉冶炼工序控制终点碳含量为0.06～0.08％，终点氧含量为200～400ppm，出钢温度为1660～1680℃；所述转炉冶炼工序出钢过程中加入低碱度改制渣，所述低碱度改制渣的成分包括：CaO、Al₂O₃和SiO₂；所述CaO在低碱度改制渣中的质量含量为45～50％；所述Al₂O₃在低碱度改制渣中的质量含量为20～25％；所述SiO₂在低碱度改制渣中的质量含量为8～9％；所述RH精炼工序过程中对钢包和精炼真空槽进行预热处理，所述预热处理的温度≥400℃；所述板坯连铸工序采用结晶器冶金和结晶器电磁制动；所述结晶器电磁制动的技术参数为：工作电流为：570～590A；频率为：1.7～1.9Hz；中心磁场强度为：590Gs～610Gs；所述板坯连铸工序过程中的结晶器振动参数为：C1为：1.7～1.8；C2为：1.4～1.6；C3为：130～140；C4为：‑9～‑11；C5为：0；C6为：0.1～0.3。