[发明专利]一种抗氧化汽轮机叶片

摘要

本发明公开了一种抗氧化汽轮机叶片，包括叶根、叶身和叶冠，所述叶根、叶身和叶冠依次固定连接，所述叶根下端固定连接有安装座，其特征在于：所述叶身的内弧侧面上设有截面为弧形的气道槽，所述气道槽的一端在叶根处封闭，另一端在叶冠处封闭，所述气道槽内设有导风槽；本发明所述的抗氧化汽轮机叶片在叶身上设置有气道槽，使蒸汽顺着气道槽运动，有效地将蒸汽的能量转换为机械功，提高了转换效率，从而提高了汽轮机的工作效率；在气道槽上还设置有导风槽，将冲击到汽轮机叶片上的高压蒸汽汇聚到导风槽靠近叶冠的一端，进一步提高了蒸汽的利用率，进一步提高了汽轮机的工作效率。

主权项

1.一种抗氧化汽轮机叶片，包括叶根、叶身和叶冠，所述叶根、叶身和叶冠依次固定连接，所述叶根下端固定连接有安装座，其特征在于：所述叶身的内弧侧面上设有截面为弧形的气道槽，所述气道槽的一端在叶根处封闭，另一端在叶冠处封闭，所述气道槽内设有导风槽；所述抗氧化汽轮机叶片的加工工艺包括以下步骤：S1、配料：所述抗氧化汽轮机叶片原料中各成分的质量百分比为：C：0.11‑0.15%、Si：0.08‑0.12%、Cr：0.52‑0.65%、Cu：1.86‑2.21%、Nd：0 .03‑0 .05%、V：0.35‑0.38%、Mo：0.02‑0.04%、B：0.15‑0.19%、W：0.89‑1.02%、Ti：0.16‑0.21%、稀土元素0.15‑0.18%，氯酸钾：0.34‑0.37%、硝酸钾0.19‑0.22%、玄武岩纤维0.15‑0.19%，余量为Fe；S2、冶炼：将上述的抗氧化汽轮机叶片的原料加入到熔炉中，将熔炉的温度设定为1600‑1650℃，将原料熔炼为合金溶液，然后利用水冷的方式将合金溶液冷却至1180‑1250℃时进行热轧，再利用水冷的方式将合金溶液冷却至635‑650℃形成合金胚料；S3、锻造：对锻模进行预热和润滑，然后将合金胚料放入锻模中进行锻造，预锻温度为710‑716℃，终锻温度为821‑827℃，得到叶片半成品；S4、电解加工：将叶片半成品接直流电源正极，加工工具接直流电源负极，然后将叶片半成品放置在电解液，两极之间保持狭小间隙，具有一定压力的电解液从两极间的间隙中高速流过，当加工工具阴极向叶片半成品不断进给时，在面对加工工具的叶片半成品表面上，叶片半成品的金属材料会按阴极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，从而使叶片半成品上形成导风槽；S5、热处理：a、退火：将电解加工后的叶片半成品放入加热炉内，将加热炉的温度设定为765‑780℃，保温10‑15分钟，然后随炉冷却至245‑255℃，再打开炉门，将叶片半成品取出，冷却至室温；b、淬火：将退火后的汽轮机叶片半成品再放入加热炉中，缓慢升温至 455‑465℃并保温 30‑45分钟，再次升温至 560‑565℃后用水喷淋汽轮机叶片半成品快速降温；c、将经淬火后的汽轮机叶片半成品在室温下再次入炉并升温至 240‑245℃后保温15‑20分钟后出炉空冷至室温，得到叶片成品；S6、氮化处理：将汽轮机叶片成品放置于气体氮化炉中并向炉中通入 NH3，将炉升温至525℃，保持20小时；S7、将氮化处理后的叶片成品经清洁包装入库。