[发明专利]一种水果霜的生产工艺及使用的设备

摘要

本发明公开一种水果霜的生产工艺及使用的设备，其中生产工艺包括以下步骤：包括以下步骤：A、初级配料；B、果汁加热；C、二次粉碎；D、果浆匀质；E、二次配料；F、煮料调配；G、制备增稠剂溶液；H、脱气；I、物料混合；J、填充和热封口；K、杀菌和冷却；以及L、风干、包装。本发明的方法工艺简单、成本低、以各类冷冻水果或者新鲜水果为主要原料制备呈果酱状态的水果食品，口感良好，营养几乎不流失。

主权项

1.一种水果霜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、初级配料：首先将310‑340kg速冻的水果原料，经过流动清水充分解冻，将解冻后的速冻水果或者将310‑340kg新鲜水果切块后加入到粉碎机中进行初级粉碎，果肉初级粉碎后，将果肉与果汁分离，分离出的初级粉碎果肉和果汁备用；B、果汁加热：将A步骤中得到的果汁输送至加热罐内进行加热，向加热罐内通入蒸汽，加入的蒸汽压力为0.05‑0.1MPa，当果汁温度达到90‑94℃，持续2‑3分钟后停止加热；C、二次粉碎：将B步骤加热后的果汁输送至二级胶体磨内，同时把A步骤中初级粉碎后的初级粉碎果肉加入到二级胶体磨中，使得果汁和果肉一同研磨进行二次粉碎，粉碎后形成果浆，将所有果浆输送至暂存罐中暂存，果浆暂存温度为30‑50℃；D、果浆匀质：将C步骤中的位于暂存罐内的所有果浆，连续输送至均质机内进行均质，在均质机内果浆温度在30‑50℃连续通过均质机，果浆通过均质机后，调整均质压力，均质机压力控制在15‑25MPa，使物料均匀连续的通过均质机匀质后输送至配料罐备用；E、二次配料：按照计算公式：产品可溶性固形物＝(白砂糖质量+果浆质量×果浆可溶性固形物含量)/500kg×100％计算得到需要加入的白砂糖的量，然后制备酸度调节剂：将柠檬酸0.3‑0.5kg、柠檬酸钠0.1‑0.3kg，混合后使用5kg的纯净水进行充分的溶解制备得到需要使用的酸度调节剂，然后再制备抗氧化剂：将抗坏血酸0.2‑0.3kg，增稠剂乳酸钙0.05‑0.1kg混合后使用5kg纯净水充分溶解制得需要使用的抗氧化剂；F：煮料调配：将D步骤中将果浆输送至配料罐后，均匀搅拌果浆，同时打开蒸汽阀门，通入蒸汽开始加热，蒸汽压力为0.05‑0.1MPa，加热过程不断进行搅拌，加热至温度为85‑90℃时，往配料罐内加入白砂糖80‑100kg，然后用折光计检测，可溶性固形物达到15％以上时均匀地加入E步骤制备的酸度调节剂，继续搅拌2‑5分钟，使用酸度计检测，当果浆内PH控制在3.4‑4.0内，然后再加入E步骤制备的抗氧化剂，继续搅拌2‑5分钟，当物料温度到达85‑90℃后，关闭蒸汽阀门，停止加热；G：制备增稠剂溶液：将卡拉胶3‑4kg、魔芋胶1‑2kg、海藻酸钠0.6‑1kg进行干混，混合均匀后开启配料胶体磨，把混合后的物料和50kg纯净水一起均匀的加入配料胶体磨，通过配料胶体磨研磨溶解均匀制得增稠剂溶液；H、脱气：首先使脱气罐内的真空度达到0.06‑0.07MPa，然后开启配料罐使F步骤煮料后的混合物料从配料罐密封进入脱气罐，当混合物料进入到脱气罐时，开启脱气罐与物料混合罐之间通路，使混合物料从脱气罐密封进入到物料混合罐，F步骤制备的混合物料持续通过脱气罐进行脱气，当所有物料通过脱气罐脱气后进入物料混合罐后，关闭脱气罐与物料罐和配料罐的通路，并使脱气罐内恢复常压状态；I、物料混合：将G步骤制备的增稠剂溶液加入物料混合罐后均匀搅拌混合后物料，同时通入蒸汽，蒸汽压力为0.05‑0.1MPa，开始加热，将增稠剂溶液加热至90‑92℃使之充分溶解，溶解时间为10‑15分钟，待增稠剂溶液溶解后降温至85‑90℃；然后将H步骤经过脱气罐脱气后的果浆物料加入物料混合罐，并与完全溶解的增稠剂溶液混合，并补加纯净水，使物料混合罐内的混合物料总量达到500kg，并不断搅拌，充分混合3‑5分钟，混合温度保持在82‑85℃，得到混合均匀的物料；J、填充和热封口：将I步骤得到的混合均匀的物料输送至充填罐进行充填，充填时的温度控制在75‑85℃，充填后进行热封口，封口压力为0.4‑0.6MPa,封口温度：170‑180℃，使得封口后包装容器内没有空气；K、杀菌和冷却：将J步骤封口后的内封有水果霜的包装容器输送至杀菌机进行杀菌，杀菌完毕后内封有水果霜的包装容器直接进行冷却，冷却后产品的温度在30℃以下；L、风干、包装：冷却后内封有水果霜的包装容器风干后进行包装，得到水果霜成品。