[发明专利]一种橡胶阻尼垫的制备方法

摘要

本发明公开了一种橡胶阻尼垫的制备方法，通过将丁苯橡胶，三元乙丙橡胶和氯丁橡胶三种生料放在烘房内烘软切成小块后，再将三种橡胶生料在开炼机中塑炼10‑20分钟，再加入纳米级氧化锌、白炭黑、增粘剂、软化剂、塑解剂进一步进行塑炼；接着将塑炼后的生胶与各种配合剂(微晶蜡、炭黑、防老剂、热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、防水剂、偶联剂、流平剂)混合，放在密炼机中混炼；然后将混炼后的胶料放到压延机中进行压制成所需的产品，再通过加入硫化剂和助硫化剂进行硫化；最后将硫化后的产物进行修边、剪裁等处理，制得产品。制出橡胶阻尼垫具有很好的耐水性和减震效果，同时还有很好的抗老化性、耐热性。

主权项

1.一种橡胶阻尼垫的制备方法，其特征在于，包括下述步骤组成(以下组分均为重量份)：步骤一：首先将20-40份丁苯橡胶生料和10-30份三元乙丙橡胶生料和20-40份氯丁橡胶生料放到温度为60-80℃的烘房内烘软，将烘软后的生料切成小块放入到开炼机中塑炼，混合时间为10-20分钟，开炼机温度为60-80℃，然后将3-5份纳米级氧化锌，5-10份白炭黑，0.5-1份增粘剂，0.2-0.5份软化剂，0.1-0.5份塑解剂，加入到开炼机中继续塑炼，混合时间为5-10分钟，开炼机温度为80-100℃；步骤二：将步骤一制得的产物加入到密炼机，再加入0.05份微晶蜡，0.08份松焦油，2-4份炭黑，0.3-0.5份硫酸钡，1-3份防老剂，0.5-1份热稳定剂，1-2份增塑剂，0.1-0.3份抗氧剂，1-3份防水剂，0.5-0.8份偶联剂，0.1-0.3份橡胶防霜剂，0.1-0.3份流平剂进行混炼，混合时间5-20分钟，密炼机温度设置为100-120℃；步骤三：将步骤二中的制得的产物放到压延机中进行压延成型，压延机温度设置为60-180℃；步骤四：将步骤三制得的产物、5-10份硫化剂和0.1-0.5份助硫化剂同时加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为3-20MPa，硫化温度为60-150℃，具体硫化时间根据硫化温度确定；步骤五：将硫化后的产物进行修边、剪裁等处理，最终制得产品。所述塑解剂为叔十二烷基硫醇、邻苯二硫醇和五氯苯硫酚锌盐的混合物，其质量比为2∶1∶3；所述防水剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、八甲基环四硅氧烷和鲸蜡基聚二甲基硅氧烷的混合物，其质量比为2∶2∶3。