[发明专利]十字头合金层加工工艺

摘要

本发明公开了一种十字头合金层加工工艺，属于合金加工技术领域，包括：加工定位基准；一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的加工；加工合金浇注槽：大端面止口端装入车定位盘，在车床上一端用三爪夹住定位盘，一端用中心顶针顶住中心孔，采取“一夹一顶”的固定方式一次性加工工作面及合金浇注槽；焊合合金浇注槽两个轴向侧边的纵向挡条；加工各连接螺孔；清洗，去除毛刺；浇注及检测。本发明可减少合金消耗，降低材料成本；保证加工的准确性和合金层厚度的均匀性；降低产品报废的风险。

主权项

1.十字头合金层加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)浇前准备：I、加工定位基准；一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的加工；II、加工合金浇注槽：以加工的止口和中心孔为定位基准，一次性加工工作面及合金浇注槽，工作面留余量2‑3mm，合金浇注槽底面尺寸到位，控制圆度小于0.3mm；焊合合金浇注槽两个轴向侧边的纵向挡条；III、加工各连接螺孔；IV、清洗、去毛刺；V、低温回火处理；2)浇注：I、装配：将浇注工装与十字头连接形成组合浇注工装；II、预热：将组合浇注工装整体预热至250‑300℃；III、浇注：将合金熔化并控制在410‑440℃范围内进行浇注，任一工作面的合金层单独浇注，且浇注时间不超过8秒；IV、冷却；3)钳工：拆开浇注工装；4)检测：厚度检查及着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；5)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；6)粗车：留余量1mm；圆度0.5mm；7)低温时效处理；8)检测：着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；9)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；10)半精车：留余量0.5mm；圆度0.3mm；11)检测：着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；12)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；13)半精车：留余量0.4mm；圆度0.3mm；14)修复定位基准；以精车工作面为基准，一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的扩孔加工；15)精车：工作面尺寸到位；圆度0.2mm；粗糙度Ra1.6；16)补焊合金；17)钳工：打磨补焊部位与其余部分形成自然过渡；18)铣：铣纵向挡条；19)钳修；所述浇注工装包括底座、挡片和保护盖，所述底座包括底部圆盘和设置在所述底部圆盘一个厚度侧面上向外延伸的止口塞柱，所述止口塞柱为与底部圆盘同轴线设置的圆柱形凸起，圆柱形凸起的外表面与十字头大端止口的内孔表面可滑动配合，使十字头的大端面支撑在圆柱形凸起外部的底部圆盘上，所述挡片与十字头的工作面贴紧密封，使挡片内表面与合金浇铸槽一起形成一个长片状的圆弧形浇注腔，任一所述挡片上设置有浇注入口，所述保护盖通过紧固件固定在十字头的小端面上。