[发明专利]无压机分球式超高压装置用复合传压介质及制备方法

摘要

本发明涉及一种无压机分球式超高压装置(BARS)用复合传压介质及制备方法，其所述方法包括如下步骤：选取3mol％或8mol％钇稳定ZrO2粉末；并将该原料粉末球化及筛分为100–80μm、80–60μm、60–40μm和40–20μm共4种粒度级别的粉末；然后混粉并成型；再在烧结炉中烧结成型：机加工至合适尺寸后盐浴，控制盐浴温度和时间使得立方体的总孔隙率降低到5‑10％。1.采用上述方法制备的传压介质的孔隙率在5‑10％，可实现低孔隙率，传压效率高以及保温特性好的效果，满足BARS设备的精度要求。

主权项

1.无压机分球式超高压装置用复合传压介质制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：原料选择：选取3mol％或8mol％钇稳定ZrO2粉末；S2：原料粉末球化：将S1步骤选择的粉末松堆装入坩埚中，在1400–1600℃下保温0.5-2hr；降温取出后，将获得的块状钇稳定ZrO2放入球磨机中进行破碎；将破碎后的ZrO2粉体放入研磨机中研磨，获得球形的钇稳定ZrO2粉体；S3：筛分：将S2步骤获得的球形的钇稳定ZrO2粉体装入振动筛中，按100–80μm、80–60μm、60–40μm、40–20μm筛分获得4种粒度级别的粉末；然后存储备用；S4：混粉并成型；将S3步骤获得的4种粒度级别的球形的钇稳定ZrO2粉末按一定比例级配并与原料钇稳定ZrO2粉末按比例进行配比，然后混合均匀并造粒；再放入模具压制成型获得成型坯；S5：烧结：将S4步骤获得的成型坯放入烧结炉中烧结，控制烧结工艺使得孔隙率为20-30％，获得烧结坯；S6：机加工：对S5步骤获得的烧结坯进行机加工整形和倒角，得到尺寸复合需求的传压介质四方体，所述传压介质四方体具有内孔；S7：盐浴：将S6步骤获得的立方体放入熔融盐浴中，控制盐浴温度和时间使得立方体的总孔隙率降低到5-10％。