[发明专利]一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法

摘要

本发明属于选矿及湿法冶炼领域的金属回收技术，具体涉及一种从钨冶炼渣中回收钨、锡、铁、钪、铌等金属元素的方法。具体工艺流程为：(1)对钨冶炼渣进行筛分混匀；(2)采用高梯度磁选机磁选工艺回收铁，得到铁精矿；(3)利用旋振圆盘选矿机回收锡石；(4)采用离心选矿机回收钨；(5)对离心尾矿回收钪、钽铌三种稀有金属，钪的回收采取“中温中压盐酸浸出‑萃取‑洗涤‑反萃取”工艺，钽铌的回收采用氢氟酸浸出后再提纯工艺。本发明提供了一整套从钨冶炼渣中回收铁、锰、钨、锡、钪、钽铌的工艺方法，选‑冶联合工艺技术上领先，工艺适用范围广，投资成本低，易于实现工业化应用。

主权项

1.一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，按以下步骤进行回收：(1)筛分和混样：将钨冶炼渣加水配成质量浓度为10％-15％的矿浆，加入分散剂YF-1搅拌30-60分钟，然后采用筛孔径为0.074mm的细筛高频振动进行分级；筛上物料由于粘结成团未分散，将其返回到搅拌作业进行再次搅拌；(2)磁选收铁：将经步骤(1)筛分和混样得到的物料，以矿浆形式送入高梯度磁选机回收磁性铁矿物，通过两次磁选作业得到磁精铁矿和尾矿产品；(3)旋振式圆盘选矿机收锡石：将步骤(2)中磁选尾矿产品以矿浆形式送入旋振式圆盘选矿机回收锡石，经过一次粗选、一次精选作业，产出锡石精矿、锡石尾矿两个产品；(4)离心选矿机回收钨：将步骤(3)产生的锡石尾矿以矿浆形式均匀送入离心选矿机，经过一次粗选，两次精选、一次扫选作业，产出钨精矿及离心尾矿；(5)离心尾矿收钪、钽铌：在高压反应釜中加入盐酸和离心尾矿，其中液固体质量比为4：1-5：1、反应温度60-80℃，压强0.4-1MPa、搅拌反应时间5h-12h，助浸剂为YZ-1，用量为固体、液体总重量的10％，将矿浆采用真空过滤机进行固液分离，得到钪的浸出液，对浸出液采用萃取工艺进行提纯，然后将萃取有机相中的杂质洗涤后进行反萃作业，再进一步通过氨水草酸两步沉淀法+焙烧法回收高纯氧化钪；(6)收钪尾矿回收钽铌：将经过前5步提炼的矿渣，采用HF酸浸出尾矿中的钽铌，燃后进一步用萃取法提纯钽铌。