[发明专利]铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法

摘要

本发明公开了一种铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，该方法包括极板坯料制备工序、固化处理工序和干燥处理工序。由于本发明采用的固化和干燥工序为低温加热，而且由低到高缓慢变化，这种循序渐进式加热安排合理，一方面使得被加热的湿铅膏中所含水分缓慢析出，另一方面又为游离铅赢得足够的氧化时间而被充分氧化，有利于极板生成4BS晶体，从而大幅提高铅酸蓄电池的循环寿命。

主权项

1.一种铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，其特征在于：该方法包括极板坯料制备工序、固化处理工序和干燥处理工序；A、所述极板坯料制备工序安排如下：A.1首先往已置备的板栅正反面分别涂含水量至少10%的湿铅膏；A.2 在正反面已涂的湿铅膏上各加覆隔膜纸；A.3 接着进行表面喷淋稀硫酸作业；A.4 送入干燥窑内作表面快速干燥处理，得到俗称的“湿极板”；A.5 将湿极板裁切至相应尺寸；B、所述固化处理工序安排如下：B.1 将裁切成形的湿极板整齐叠放在固化架上，并用浸湿纯水的纱布进行覆盖；B.2 作第一阶段固化处理，固化温度40～50℃、湿度99%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间2～4h；B.3 作第二阶段固化处理，固化温度45～55℃、湿度99%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间2～4h；B.4作第三阶段固化处理，固化温度50～65℃、湿度90%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间4～6h；B.5作第四阶段固化处理，固化温度50～65℃、湿度80%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间12～24h；C、所述干燥处理工序：C.1 停止加湿，作第一阶段干燥处理，干燥温度60～70℃、湿度70%以下、循环风机的风门开启度为60～70%、干燥时间2～4h；C.2作第二阶段干燥处理，干燥温度60～70℃、湿度30%以下、循环风机的风门开启度为80～90%、干燥时间4～8h；C.3作第三阶段干燥处理，干燥温度60～70℃、湿度20%以下、循环风机的风门开启度为90～100%、干燥时间6～12h；C.4作第四阶段干燥处理，干燥温度60～70℃、湿度10%以下、循环风机的风门开启度为90～100%、干燥时间12～24h。