[发明专利]一种阻燃增强面料及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种阻燃增强面料及其制备工艺，所述面料的经线和纬线均为70‑80％重量的纤维素纤维和20‑30％重量的高强维纶纤维纺制而成的混纺纱，所述高强维纶纤维在混纺前采用柔软剂对高强维纶进行处，所述面料由混纺纱加工成坯布后依次经烧毛、煮炼、漂白、丝光、浸轧阻燃液、预定型、连续式氨熏整理、氧化水洗、柔软定型后制得。通过上述方式，本发明所述的阻燃增强面料及其制备工艺，有效克服阻燃整理后强力下降的问题，加工成本低廉、可以实现高效、环保的生产，并且整理后的面料具有良好的阻燃效果。

主权项

一种阻燃增强面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)纺纱，采用70‑80％重量的纤维素纤维和20‑30％重量的高强维纶纤维纺制而成混纺纱，所述高强维纶纤维在混纺前采用柔软剂对高强维纶进行处理，所述混纺纱包括以下步骤：①混合生条制备a、根据拟纺制纱线的总重量和高强维纶的含量，计算需要的实际的高强维纶的纤维重量，将其平均分成n份；b、根据拟纺制纱线的总重量和纤维素纤维的含量，计算需要的实际的纤维素纤维的重量，将其平均分成n份；c、每次采取1份高强维纶和1份纤维素纤维均匀混合的方法将高强维纶和纤维素纤维混合均匀；d、采用步骤c将n份材料依次混合均匀后，根据混棉机的容量，每次取其中若干份混合纤维进行再次混合；e、将步骤d中再次混合后的混合纤维经过梳棉机制成混合生条；②将步骤①所得混合梳棉生条，依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得高强维纶增强之后的高强纱线；2)以高强纱线作为经纬纱线在织机进行上机织造,形成坯布；3)将坯布进行烧毛，所述烧毛为采用双火口在坯布的正面和反面均匀烧毛；4)煮炼：经过烧毛之后的面料以30‑35m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为20‑25g/l NaOH，纤维素酶VPCELL‑N 0.5‑2.0g/l，汽蒸温度为60‑70℃，汽蒸时间40‑45分钟；5)漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H2O2：2‑4g/l，烧碱2‑3.2g/l，氧漂稳定剂RB‑39‑11g/l，渗透剂JFC 1‑1.3g/l，去油灵4‑6g/l，精炼剂RD‑22‑4g/l，汽蒸温度为100‑110℃，汽蒸时间50‑60分钟；6)丝光：用140‑160g/L的NaOH溶液进行处理，然后在带有张力的环境下水洗，直到布面pH值为9‑10，最后经过烘筒烘干；7)浸轧阻燃液：经过丝光之后的面料以20‑30m/min的速度经过在定型机前的轧槽，在轧槽中浸轧阻燃液，浸轧阻燃液包括如下步骤：①配制阻燃整理液：将渗透剂PR033‑11和交联剂DL‑121缓缓的加入四羟甲基氯化磷溶液中，通过搅拌机以40r/min的速度搅拌，其中PR033‑11的浓度为2g/l，四羟甲基氯化磷的浓度为230g/l，DL‑121的浓度为110g/L；②浸轧整理液：将上述阻燃整理液加入定型机前端轧槽中，调节阻燃整理液PH为7‑8，然后织物在室温条件下以二浸二轧的形式通过轧槽，轧余率控制在50‑65％；8)预定型：将浸轧后的混纺织物以20‑30m/min的速度经过定型机进行烘干预定型，定型机温度为130‑140℃；9)连续式氨熏整理：预定型之后的织物进入连续式氨熏整理设备，设备中氨气流量控制在250‑300L/min，氨气保持不间断的流入，设备的出口处与氨气发生器通过管道连接，由负压装置将未经使用的氨气吸入氨气发生器中；10)氧化水洗：将经过氨熏的织物以30‑40m/min的速度经过水洗机进行氧化和水洗，其中，水洗机轧槽中Na2O2浓度为30‑40g/l，经过Na2O2氧化作用之后经过水洗机后道轧槽进行2‑3水洗，水洗温度为50‑60℃；11)柔软定型：经过氧化水洗之后的面料首先经过定型机前面的轧槽进行柔软处理，以消除阻燃整理带来的硬度和高强维纶的刚性，其中柔软剂配方为Magesofter DCW 45‑50g/l，Ultratex FMW 12‑15g/l，浸轧带液率75％之后烘干定型，定型温度控制在150‑165℃，经过定型之后形成成品面料。