[发明专利]一种双排链轮加工工艺

摘要

本发明提供了一种双排链轮加工工艺，属于机械技术领域。它解决了现有的双排链轮强度不佳的问题。本双排链轮加工工艺包括以下步骤A、混料；B、模压成型；C、环槽加工；D、烧结；E、热处理；F、油淬；G、冷却；H、回火；I、真空清洗；J、孔隙密封。本双排链轮加工工艺具有能提高链轮强度的优点。

主权项

一种双排链轮加工工艺，其特征在于，双排链轮由以下质量百分比的原料制得：铁粉92～94，铜粉2.5～2.8，锰粉0.4～1.0，镍粉1.8～2.6,石墨粉0.4～1.0，铬粉0.2～0.6，润滑剂0.6～1.0，防偏析粘结剂0.30～0.5；本加工工艺包括以下步骤：A、混料：将包括铁粉、铜粉、锰粉、镍粉、铬粉、石墨粉、润滑剂和防偏析粘结剂在内的原料投入到混合机内进行搅拌混合；B、模压成型：将混合后的原料倒入模具内压制成密度为7.3～7.36g/cm3的压坯(1)，其中，控制模具的温度为130～150℃，单位压制压力为6.5～7.5T/cm2；C、环槽(2)加工：将压坯(1)装夹在车床上，并通过车削的方式在压坯(1)的侧壁上加工出环槽(2)；D、烧结：将完成环槽(2)加工后的压坯(1)放入到烧结炉内，并在氢气和氮气所组成的混合气体的保护下烧结35～45分钟，其中，烧结温度控制在1130～1150℃；E、热处理：将烧结后的压坯(1)放入到热处理炉内，接着往热处理炉内通入碳氮共渗用混合气体并进行碳氮共渗处理，其中，处理温度控制860～880℃，处理时间为40～50分钟；F、油淬：在840～860℃的温度下对经过热处理后的压坯(1)进行油淬处理；G、冷却：在110℃/10min的冷却速度下对油淬后的压坯(1)进行油冷处理，使压坯(1)的温度冷却至180～200℃；H、回火：将冷却后的压坯(1)放入到回火炉内进行回火处理，回火温度控制在180～200℃，回火时间控制在55～65min；I、真空清洗：将回火后的压坯(1)放入到清洗设备内，以洗去压坯(1)表面和压坯(1)孔隙中的油污；J、孔隙密封：将清洗后的压坯(1)放入到封孔机内，并通过封孔剂以密封压坯(1)从里到外分布的孔隙。