[发明专利]一种无纺布的制备方法

摘要

本发明涉及一种无纺布的制备方法，属于无纺布加工领域；所述的无纺布的制备方法包括以下步骤：A.改性涤纶短纤的制备；B.针刺无纺布的制备两个步骤，本发明具有工艺流程短、原料适应性强、设备结构简单，产品具有克重均匀、断裂强度高、撕裂强度大、热稳定性好等特点，本发明所制备的针刺无纺布的断裂强度为250‑380N/5cm，断裂伸长率为50‑98％，织物极限氧指数为30‑34，同时还具有良好的蓬松性、透水透气性等性能，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，所以在各个领域得到了广泛的应用，主要用途为:土工布、防水材料、过滤材料、合成革基布、鞋材、汽车用纺织品。

主权项

1.一种无纺布的制备方法，其特征在于：所述的无纺布的制备方法具体包括以下步骤：A.改性涤纶短纤的制备将聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料按比例共混在双螺杆挤出机挤出过滤，通过纺丝箱、计量泵和喷丝板进行喷丝，然后冷却集束，进行一次及一次以上加热牵伸，最后进行定型、收卷、切断打包；B.针刺无纺布的制备1)成网前准备①选择纤维依据产品性能的要求，选择2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例进行称重开松混合；②开包机开棉a.粗开松工序由三台称重开包机，把所需要的2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1250转/分钟，制得初步开松的改性涤纶短纤；b.混棉工序经过初步开松的改性涤纶短纤，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；该混棉大仓的尺寸为：4100×2300×4200mm；c.精开松工序原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1440转/分钟；d.气压棉箱给棉经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；③梳理梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的5—20克/平方米双层纤维网状薄层；2)铺网①交叉铺网5—20克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为10—40cm供下道工序使用；②喂入机在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；3)针刺机加固①预针刺加固将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米；②主针刺加固将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；③修面针刺加固将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000枚/米；④储布用储布张力架进行储布；⑤成卷用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷；4)后期处理采用热收缩定型的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能。