[发明专利]废旧耐火材料的回收再利用的方法

摘要

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种废旧耐火材料的回收再利用的方法，其工艺流程步骤为将废旧耐火材料分类、拣选，以再生料总质量为基准，按照85%~90%的Al2O3，0.5%~3.5%的SiO2，1.5%~4.5％的MgO，0.5%~1.5%的ZrO2，余量为杂质的配比进行配料、破碎、磁选除铁、颗粒分级、加热干燥，加料混练后高压烧制成型，冷却后得到再生高铝砖。本发明利用废旧耐火材料生成再生高铝砖，工艺简单，可以减少对废旧耐火材料的浪费，有利于废料的再生利用和附加值的提高；以废旧耐火材料作为原料生产出的再生高铝砖具有良好的耐热震性和耐压性能，具有可观的经济效益。

主权项

1.废旧耐火材料的回收再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废旧耐火材料分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别；（2）拣选步骤（1）中已分类的废旧耐火材料，以再生料总质量为基准，按照以下成分含量配比进行配料：85%~90%的Al2O3，0.5%~3.5%的SiO2，1.5%~4.5％的MgO，0.5%~1.5%的ZrO2，余量为杂质，得到再生料；（3）将再生料进行破碎，获得再生颗粒料，并对再生颗粒料进行磁选除铁；（4）将磁选除铁后的再生颗粒料进行颗粒分级；（5）将分级后的再生颗粒料进行加热干燥；（6）先根据以下重量份的配比进行称料：步骤（5）得到的再生颗粒料65份，热固性树脂15份，石墨8份，氧化铝再生微粉12份，刚玉粉料10份，沥青5份，再进行加料混练，加料顺序为：先加入再生颗粒料，再加入占热固性树脂总量2/3的热固性树脂，接着依次加入石墨、氧化铝再生微粉、剩余的热固性树脂，最后加入刚玉粉料和沥青，于60~80℃条件下混料20~30min；（7）将步骤（6）所得的混合物进行高压成型，在1200℃~1500℃的高温隧道窑内进行烧成，保温6~8h，冷却后得到再生高铝砖。