[发明专利]一种CrMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法

摘要

本发明公开了一种CrMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法，所述齿轮钢化学成分的质量分数为：C：0.17～0.22％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.05％，P≤0.030，S：≤0.035％，Cr：1.00～1.15％，Ti：0.04‑0.10％。所述轧制方法通过对矩形连铸坯加热—出钢—Φ550×1轧制—精轧轧制—飞剪分段—冷却—定尺剪切，得到CrMnTiH系列齿轮钢。本发明通过对加热制度、热工制度、停轧降温制度工艺的调节，可控制轧制过程冷剪后圆钢一侧弯曲现象。

主权项

1.一种CrMnTiH系列齿轮钢的轧制方法，其特征在于，所述齿轮钢化学成分的质量分数为：C：0.17～0.22％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.05％，P≤0.030，S：≤0.035％，Cr：1.00～1.15％，Ti：0.04‑0.10％；所述轧制方法包括以下步骤：1）矩形连铸坯加热温度≥400℃定义为热坯，＜400℃定义为冷坯；热坯：总加热时间120‑180min；各段加热时间：预热段25‑45min，加热段75‑105min，均热段20‑30min；冷坯：总加热时间150‑210min；各段加热时间：预热段35‑45min，加热段90‑130min，均热段25‑35min；各段加热制度：均热段炉气温度：1180‑1240℃；加热段炉气温度：上加热1180‑1270℃；下加热1190‑1280℃；预热段炉气温度≤900℃；停轧降温制度：停轧时间15‑30min，均热段炉温降低20℃，加热段炉温降低50℃；停轧时间30‑60min，均热段炉温降低50℃，加热段炉温降低50℃；停轧时间60‑120min，均热段炉温1050℃以下保温，加热段炉温1050℃以下保温；停轧时间120‑180min，均热段炉温900℃以下保温，加热段炉温900℃以下保温；停轧时间＞180min，均热段炉温800℃以下保温，加热段炉温800℃以下保温；2）高压水除鳞加热过程中产生的氧化铁皮出钢后经高压水除鳞装置除鳞，水压为12.0～20.0Mpa；3）粗轧机轧制高压水除鳞后的矩形连铸坯共轧制4‑7道次；4）中精轧轧机轧制轧制Ф16mm圆钢料型尺寸：来料95*105mm，成品速度4.5‑7.0m/s；轧制Ф18‑22mm圆钢料型尺寸：来料95*105mm，成品速度3.5‑6.0m/s；轧制Ф24‑55mm圆钢料型尺寸：来料98*105mm，成品速度1.8‑5.0m/s；轧制Ф60‑65mm圆钢料型尺寸：来料100*108mm，成品速度1.2‑2.0m/s；开轧温度：1080‑1160℃；终轧温度：950‑1030℃；5）剪切剪切温度≥350℃；步骤3）中，轧制道次具体为：道次1：料高H183mm，料宽B184mm，压下量Δh37mm，延伸系数μ1.176，辊缝15mm；道次2：料高H150mm，料宽B190mm，压下量Δh33mm，延伸系数μ1.185，辊缝10mm；道次3：料高H153mm，料宽B157mm，压下量Δh37mm，延伸系数μ1.186，辊缝15mm；道次4：料高H115mm，料宽B164mm，压下量Δh38mm，延伸系数μ1.274，辊缝10mm；道次5：料高H126mm，料宽B123mm，压下量Δh38mm，延伸系数μ1.217，辊缝15mm；道次6：料高H95mm，料宽B132mm，压下量Δh31mm，延伸系数μ1.253，辊缝10mm；道次7：料高H97mm，料宽B105mm，压下量Δh34mm，延伸系数μ1.19，辊缝15mm；其中，料型尺寸调整以第1、2、6、7道次高度为基准；当轧制道次为4道次时，从道次4开始，共轧制4道次。