[发明专利]一种高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，属于多功能复合材料的制备方法领域，该高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法通过在配方中加入纳米铁氧体基、石墨烯、铜粉、炭黑、纳米碳化硅以及高分子材料。本发明所提出一种高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其能够提高产品电磁屏蔽效果，提高复合材料的抗拉伸强度以及抗压强度等材料性能。

主权项

一种高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于，按重量份的各组分采用以下步骤：S1：将氯化铁以及氯化亚铁溶液以摩尔比为2：3‑2：4的比例混合后，用过量的氨水溶液在55‑60℃，pH＝8‑9值下，高速搅拌进行沉淀反应，过滤干燥得四氧化三铁；S2：按重量份将30‑40份各向异性锶铁磁粉、20‑30份各向同性钕铁硼磁粉、30‑40份各向异性性钕铁硼磁粉与上述35‑45份四氧化三铁加入高速混合机里面进行高速搅拌，混合20‑30分钟，混合均匀后放至烘箱中干燥2‑3小时备用；S3：按重量份将8‑10份钨粉、4‑6份纳米碳酸钙以及粘结剂加入上述干燥物料中，再放入高速混合机里面进行高速搅拌，混合15‑25分钟，混合均匀后放至烘箱中干燥40‑60分钟备用；所述粘结剂包括：12‑24份聚苯硫醚、10‑16份尼龙‑6以及8‑12份聚偏氯乙烯；S4：将S3所得物料用压延机使其在机械力的作用下发生顺序排列取向，然后添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，在温度160‑180℃下进行充分混炼挤出，切粒得到8‑12mm的颗粒；S5：将切粒料干燥后添加到注塑机中在190‑210℃下注塑成型，模具温度70‑80℃，同时外加1200‑1400Koe的磁场进行取向。