[发明专利]1×7-21.6mm、1860MPa钢绞线生产工艺

摘要

一种1×7‑­21.6mm、1860MPa钢绞线生产工艺，原料选用82B、Φ16mm盘条，抗拉强度1240‑1260MPa，断面收缩率大于30％，表面处理时酸洗槽中添加4－8‰的缓蚀剂，酸洗时间600s，磷化工艺参数为总酸度46‑52点，磷化温度55‑65℃，磷化时间230‑260s，促进剂2‑5点，盘条磷化膜面质量达到8.5‑10g/mm2，拉拔采用11/1270拉丝机经11道次拉拔，成品卷速度不大于3m/s，第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过125℃，钢绞线稳定化处理回火温度380‑390℃，回火张力255kN，钢绞线经检测抗拉强度达到1860‑1980MPa，破断拉力≥530kN,屈服力≥467kN,延伸率≥3.5％，松弛率≤2.5％。

主权项

1.1×7‑21.6mm、1860MPa钢绞线生产工艺，其特征是包括如下实施步骤：(1)原料选择原料选用添加了Cr和V合金元素的82B、Φ16mm盘条，抗拉强度为1240－1260MPa，断面收缩率大于30％；(2)表面处理酸洗工艺参数：1#酸洗槽：盐酸浓度65－115g/l，氯化亚铁浓度150－245；2#酸洗槽：盐酸浓度125－185g/l，氯化亚铁浓度90－160；3#酸洗槽：盐酸浓度175－230g/l，氯化亚铁浓度25－100；4#酸洗槽：盐酸浓度225－255g/l，氯化亚铁浓度10－50；5#酸洗槽：盐酸浓度≤90g/l，氯化亚铁浓度≤50g/l；酸洗槽中添加4－8‰的缓蚀剂，酸洗时间600s。磷化时为提高磷化膜的质量，确保。磷化表面光滑、致密，磷化时提高磷酸总酸度。磷化参数：总酸度46‑52点，磷化温度55‑65℃，磷化时间230‑260s，促进剂2‑5点；盘条磷化膜面质量达到8.5‑10g/mm2；(3)拉拔采用11/1270拉丝机经11道次拉拔，拉拔时采用卷筒水冷加强制风冷，成品卷速度不大于3m/s，拉拔过程中第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过125℃，拉拔时前2道次拉丝模工作锥角度为14°，3、4、5、6、7、8、9道次拉丝模工作锥角度为13°，第10、11道次拉丝模工作锥角度为12°，拉拔工艺如下：拉拔工艺参数：原料盘条直径16mm，成品直径7.18mm，各道次拔工艺为：16mm→14.97→13.80→12.65→11.71→10.85→10.07→9.37→8.75→8.18→7.66→7.18；拉拔后的成品钢丝抗拉强度1980‑2120MPa，扭转≥18次，弯曲≥9次；(4)稳定化处理钢绞线捻距310mm，稳定化处理参数：回火温度380‑390℃，回火张力255kN；经检测钢绞线力学性能指标如下：抗拉强度1860‑1980MPa，破断拉力≥530kN,屈服力≥467kN,延伸率≥3.5％，松弛率≤2.5％，弦高≤12mm。