[发明专利]一种锻件的表面处理工艺

摘要

本发明公开了一种锻件的表面处理工艺，包括如下步骤：选择需要处理的锻件，将锻件速度置入水池内，处理后的锻件再次移动至处理器皿内，并向处理器皿内添加表面处理液，浸泡完成后，将锻件从表面处理液内取出，并将其进行风干，然后利用打磨机对其表面进行均匀打磨，将处理后的锻件置入电解槽内，并向电解槽内添加电解液，将电解完成后的锻件，再次通过精细打磨机对其表面进行多次精细打磨，最后将锻件表面喷涂表面隔离漆。本发明能够在表面处理时，除去锻件表面的杂质，从而能够保证锻件的质量，然后通过电解，将电解液综合至锻件的表面，从而在其表面形成一层防护层，有效保证了锻件的使用寿命。

主权项

1.一种锻件的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选择需要处理的锻件，锻件需要为当时锻造成功的，且需保证锻件表面温度为400-600摄氏度；S2：将S1中的锻件速度置入水池内，对锻件进行迅速降温处理，在锻件温度降低至100-150摄氏度后，将其取出，并对其表面的杂质进行清理；S3：将S2中处理后的锻件再次移动至处理器皿内，并向处理器皿内添加表面处理液，且表面处理液需漫过锻件，在60-80摄氏度的条件下进行浸泡90-120min，在浸泡过程中，需实时对锻件进行旋转晃动，使得锻件表面与表面处理液接触均匀；S4：浸泡完成后，将锻件从表面处理液内取出，并将其进行风干，然后利用打磨机对其表面进行均匀打磨，能够有效去除锻件表面的沉淀物；S5：将S4中处理后的锻件置入电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且电解液需漫过锻件，在120-150摄氏度的条件下对锻件进行表面电解处理，并将电解槽内的电流控制在8-11A/dm²，电解时间为6-9min，完成后，取出；S6：将电解完成后的锻件，再次通过精细打磨机对其表面进行多次精细打磨，且需将打磨温度控制在100摄氏度以下，然后再次对其进行表面抛光；S7：最后将S6中处理后的锻件表面喷涂表面隔离漆，然后将其烘干后，即得表面处理后的锻件。