[发明专利]一种薄板坯连铸机生产汽车用超深冲钢的方法

摘要

本发明提供一种薄板坯连铸机生产汽车用超深冲钢的方法，包括以下步骤：铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH炉真空精炼和薄板坯连铸，控制转炉终渣碱度为3.5～4，控制LF炉钢渣中FeO+MnO的重量百分比小于3％，控制LF炉出站前钢水温度不低于1680℃，在RH炉中向钢水中喂入钙铁线并进行吹氩弱搅拌，弱搅拌时间不小于8min，最后采用断面规格为135mm×1500mm的连铸机连铸薄板坯，且连铸时的拉坯速度为0.8～1.3m/min，采用保护浇注，从而本发明能够有效解决现有薄板坯连铸工艺中发生的水口堵塞问题。

主权项

1.一种薄板坯连铸机生产汽车用超深冲钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)铁水预处理：采用机械搅拌法对铁水进行搅拌使铁水产生旋涡，同时加入脱硫剂使其卷入铁水内部而进行充分反应，至铁水中硫的重量百分比降至0.005％以下；2)转炉炼钢：将步骤1)中的铁水倒入转炉内，加入适量造渣材料，然后向炼炉内吹入纯度大于或者等于99.99％的高压氧气，控制转炉终渣碱度为3.5～4，转炉出钢采用挡渣操作，钢包内渣层厚度≤50mm，出钢1/2时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中不稳定氧化物，待出钢完毕后向渣层投入铝粒进行初脱氧，吹炼终点钢水中成分的重量百分比为：[C]：0.04～0.06％，[S]：0.008～0.012％，[O]：0.05～0.07％；3)LF炉精炼：将步骤2)中的钢水送至LF炉，下电极升温，控制出站前钢水温度不低于1680℃，向钢水中添加适量改质剂和铝屑对钢渣进行改质，控制钢渣中FeO+MnO的重量百分比小于3％；4)RH炉真空精炼：将步骤3)中的钢水送至RH炉，快速降低真空室的压力，并及时吹氧对钢进行脱碳，脱碳结束后碳含量控制在0.0015％±0.001％，RH炉破空出站后，向钢水中喂入钙铁线并进行吹氩弱搅拌，弱搅拌时间不小于8min；5)薄板坯连铸：连铸机断面规格135mm×1500mm，拉坯速度为0.8～1.3m/min，采用保护浇注。