[发明专利]一种废旧矿山机械设备零件液压立柱的修复方法

摘要

本发明公开了一种废旧矿山机械设备零件液压立柱的修复方法，属于设备维修技术领域。本发明以磨损厚度和跳动量为基准对液压立柱进行修复，这样做的目的是为了在修复过程中防止出现较大的偏差，同时最大程度的降低设备的磨损量和延长使用寿命。本发明的磨损量247.5×10^‑5g相对于现有技术磨损量279.5×10^‑5g降低11.45％，Ni60A+碳化铬的合金粉末的加入量为20％时，熔覆层腐蚀速率最小，Ni60A+42CrMo的合金粉末加入量为15％时，熔覆层腐蚀速率最小。对废旧矿山机械设备液压立柱修复时，在焊接电流为110A，对焊层数为双层其硬度值达到64.3HRC，具有较高的经济效益。

主权项

1.一种废旧矿山机械设备零件液压立柱的修复方法，其特征在于包括如下步骤：1)确定液压立柱损伤区域，并对液压立柱表面进行尺寸检测，同时对弯曲度进行检验，得到磨损厚度D和跳动量M；2)判断步骤1)中的磨损厚度D是否超过原镀铬层磨损厚度D的45％，在磨损厚度判断完成后进入跳动量判断，判断跳动量M与原跳动量M的差值的绝对值是否大于0.4mm；3)当所述磨损厚度D＞原镀铬层磨损厚度D的45％时，并且跳动量M与原跳动量M的差值的绝对值≤0.4mm时，进入步骤4)；当所述磨损厚度D≤原镀铬层磨损厚度D的45％时，并且跳动量m与原跳动量M的差值的绝对值≤0.4mm时，或者当所述磨损厚度D＞原镀铬层磨损厚度D的45％时，并且跳动量M与原跳动量M的差值的绝对值＞0.4mm时，判断液压立柱镀铬表面是否存在局部缺陷，判断为存在时进入步骤5)，不存在局部缺陷时进入步骤6)；当所述磨损厚度D≤原镀铬层磨损厚度D的45％时，并且跳动量M与原跳动量M的差值的绝对值＞0.4mm时，则设备零件液压立柱正常，不需要修复；4)当磨损厚度和跳动量差值都不符合标准时，先对液压支柱进行激光熔覆修理，然后采用喷涂设备进行喷涂处理；所述激光熔覆修理为：以27SiMn为基体，Ni60A+碳化铬的合金粉末或者Ni60A+42CrMo的合金粉末进行多道次搭接激光修复，以提高液压支柱的耐磨腐蚀性；所述激光熔覆过程中的参数为：激光功率为1.5～2.3kW，激光扫描速率为0.04～0.07m/s，送粉率为12～14mg/s，激光光斑直径为2.5～3.0mm，多道次搭接率为60～70％；5)当液压立柱存在局部缺陷时，将基体材料为27SiMn的液压立柱进行预加工，然后进行两段式退火处理，其中第一段退火处理的温度为500～550℃，加热8～11h，当立柱表面温度达到400～440℃时，将退火温度降至400～450℃，保温1～1.5h；第二段退火处理的温度为230～260℃，加热4～9h，当立柱表面温度达到180～190℃时，将退火温度降至206～215℃，保温4～5h；退火后进行双层堆焊锻模处理和调质处理的步骤，所述双层堆焊之前退火温度升至300℃，随后转为正火，正火后继续回火的过程，所述正火温度为1000℃；回火温度为580℃；其力学性能指标为σ_s(屈服强度)≥380MPa，σ_b(抗拉强度)≥590MPa，δ(延伸率)≥14％，ψ(收缩率)≥30％；6)对所述镀铬层进行整体剥除重新进行镀铬修复，当检测完成后对其剩余强度和剩余寿命进行评价。