[发明专利]一种折光型钢化玻璃及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201711454588.8 申请日: 2017-12-28
公开(公告)号: CN108101360A 公开(公告)日: 2018-06-01
发明(设计)人: 孙惠丽;黄佳钰 申请(专利权)人: 宁波俐辰新能源有限公司
主分类号: C03C3/076 分类号: C03C3/076;C03B19/02;C03B27/04;C03C17/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315000 浙江省宁波市宁波新*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开了一种折光型钢化玻璃及其制造方法,其本质体成份包括按重量份计的二氧化硅85份‑90份、氧化钠10份‑15份;该本质体内表面固定有一层二氧化硅基高折光层,外表面固定有一层二氧化硅基低折光层;本发明的折光型钢化玻璃通过纯净原料烧制后物理钢化,然后分别蒸镀高折光层和低折光层而最终获得。本发明的折光型钢化玻璃屏蔽由内向外光线、外来光线透光性好、抗冲击性能好、不易变形变色。
搜索关键词: 钢化玻璃 折光层 折光型 二氧化硅基 抗冲击性能 不易变形 纯净原料 二氧化硅 体内表面 外来光线 物理钢化 由内向外 透光性 氧化钠 重量份 屏蔽 蒸镀 变色 烧制 制造
【主权项】:
1.一种折光型钢化玻璃的制造方法,其特征在于包括以下步骤:1)生产前准备①玻璃本质体原材料准备:按重量份准备二氧化硅85份-90份、氧化钠10份-15份;②内表面材料准备:按重量份准备四氟化硅8份-9份、三氯氧磷0.5份-0.6份、四氯化锗0.7份-0.9份;③外表面材料准备:按重量份准备四氟化硅8份-9份、六氟化硫0.2份-0.3份、四氟化二碳0.2份-0.3份、氧化硼0.6份-0.8份;④工艺准备:准备石棉板、足量纯氧、氮化硅陶瓷容器、炉腔顶部集成有循环水冷却系统的保护气氛加热炉、足量氢氟酸;2)玻璃本质体烧制①将与1)中步骤①准备的二氧化硅、氧化钠混合均匀,获得混合物;②将步骤①获得的混合物置于真空电热处理炉中,炉内升温至1250℃-1300℃后以60rpm-80rpm的速率搅拌,搅拌结束后获得熔池液;③将步骤②获得的熔池液在真空环境内浇铸至模具中,即获得玻璃本质体流体;3)玻璃本质体钢化①将阶段2)获得的玻璃本质体流体在5bar-6bar的氮气下气冷,即获得钢化后玻璃本质体;4)表面蒸镀①在保护气氛加热炉的密闭空间内,将阶段3)获得的钢化后玻璃本质体上表面A采用石棉板封盖后固定于密闭空间上部,将1)中步骤②准备的四氟化硅、三氯氧磷、四氯化锗盛装在氮化硅陶瓷容器中,采用底部加热将容器加热至1500℃-1550℃,同时通入纯氧,获得高折光玻璃蒸气;②启动水循环冷却装置,步骤①获得的高折光玻璃蒸气在钢化后玻璃本质体下表面B沉积,蒸气消耗完时获得固化有高折光层的钢化玻璃;③将固化有高折光层的钢化玻璃翻转,将高折光层表面B采用石棉板封盖后再次将钢化玻璃固定于保护气氛加热炉的密闭空间上部,原上表面A翻转朝下设置;④将1)中步骤③准备的四氟化硅、六氟化硫、四氟化二碳、氧化硼盛装在氮化硅陶瓷容器中,采用底部加热将容器加热至1500℃-1550℃,同时通入纯氧,获得低折光玻璃蒸气;⑤启动水循环冷却装置,步骤④获得的低折光玻璃蒸气在钢化后玻璃本质体原上表面A沉积,蒸气消耗完时获得预制备折光型钢化玻璃;⑥将步骤⑤获得的预制备折光型钢化玻璃置于氢氟酸蒸气环境内,至蒸气固化的两个表面呈现镜面状态,即获得所需折光型钢化玻璃。
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