[发明专利]一种超强微纳米五金注塑方法

摘要

本发明公开了一种超强微纳米五金注塑方法，加工制作指定尺寸和形状的金属工件，并根据金属工件设计配套的夹具；去除金属工件储存过程中生产的氧化层，获得新的表面；碱洗油脂，通过清洁剂和水清洗金属工件表面；电化处理，配置电解液，将预处理完毕的金属工件作为阳极放入电解液中，阴极采用惰性石墨或铂电极；用A、B、C制剂分别对金属工件表面进行超微处理；随后清洗烘烤，注塑。本申请的方法适合不锈钢、铝合金、MIM、压铸件、铜五金等金属工件的处理，本申请通过去除氧化层、碱洗油脂、酸液处理的方式可以获得洁净的金属表面，通过电化处理可以大幅提高金属表面活性；随后通过A、B、C三种制剂的处理，可以获得双层立体纳米孔洞结构，双层立体纳米孔洞结构相对于现有技术处理后微孔与树脂结合更为紧密，同时双层立体纳米孔洞分布更加均匀。

主权项

1.一种超强微纳米五金注塑方法，其特征在于：具体步骤如下：第一步，准备，加工制作指定尺寸和形状的金属工件，并根据金属工件设计配套的夹具；采用物理方法或者采用化学方法进行表面清洗，去除金属工件储存过程中生产的氧化层，获得新的表面；第二步，碱洗油脂，通过清洁剂和水清洗金属工件表面，去除金属工件表面油污，然后用蒸馏水再次清洗干净，最后在100‑180℃的真空干燥箱中进行干燥；将金属工件上不需要刻蚀的部分用惰性材质涂覆的方式进行保护，然后将金属工件浸入NaOH溶液中浸泡；第三步，酸液处理，将金属工件浸入HNO3溶液中浸泡；第四步，电化处理，配置电解液，电解液中盐酸的浓度为2.0～3.5mol/L、硫酸的浓度为1.0～1.5mol/L、磷酸的浓度为0.5～1mol/L、缓蚀剂的浓度为0.5～2.0g/L；将预处理完毕的金属工件作为阳极放入电解液中，阴极采用惰性石墨或铂电极，控制刻蚀液温度为30～75℃，施加直流电流密度为0.2～0.6A/cm2，通电20～110s，电化处理后金属工件表面形成氧化膜层；第五步，超微处理，配置A制剂，A制剂的质量百分比为：氢氧化钠2～8％、十二烷基苯磺酸钠1.0～2.5％、醋酸钠3.5～7.5％、表面活性剂0.4～2.0％，余量为纯水；然后在温度为20～35℃下浸泡25～30min，得表面含有1～8μm氧化膜层的铝合金；通过A制剂处理，金属工件的氧化膜层外表层形成腐蚀孔洞，形成直径约10nm，长度约100nm的圆柱孔洞，得到经过第一次表面处理的金属工件；配置B制剂，B制剂的质量百分比为：碳酸钾2.5～18.5％、葡萄糖酸钠1.0～2.5％、醋酸钠4.5～8.5％、添加剂0.3～2.5％，余量为纯水；温度为20～35℃下浸泡20～25min得表面含有5～15μm氧化膜层的铝合金；通过B制剂处理，对第一次表面处理的氧化膜层外表层继续处理，形成的腐蚀孔洞进行扩孔，形成直径约20nm～50nm，长度约200nm的圆柱孔洞，得到经过第二次表面处理的金属工件；配置C制剂，C制剂的质量百分比为：十二烷基苯磺酸钠1.5～5.5％、碳酸氢钠2.0～7.5％、葡萄糖酸钠1.0～25％、润湿剂0.1～2.5％，余量为纯水；温度为20～35℃下，80～120V电压下电解15～20min；通过C制剂处理，对第二次表面处理的氧化膜层外表层形成的腐蚀孔洞进行润孔，最终形成双层立体纳米孔洞结构；第六步，清洗烘烤，将表面处理后的金属工件浸入预浸溶液，其中预浸溶液的质量百分比为：无水乙醇10～20％、氢氧化钠2～5％、硝酸铝5～10％，余量为纯水；室温下浸泡,3～5min，除去表面残留的碱性溶液中；然后金属工件用蒸馏水进行清洗，接着放入酒精或丙酮中浸泡5～25秒，再在60～80℃烘箱中烘干，烘干后下架收料；第七步，注塑，在带有双层立体纳米孔洞的金属工件表面注塑树脂层。