[发明专利]一种耐蚀钢筋及其制备方法有效
| 申请号： | 201711478148.6 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108193123B | 公开（公告）日： | 2019-12-24 |
| 发明（设计）人： | 周和敏;武兵强;齐渊洪 | 申请（专利权）人： | 钢研晟华科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/06 | 分类号： | C22C33/06;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02;C22C35/00;C22B1/24;C21B13/10;C21B13/14;C21D8/08 |
| 代理公司： | 11386 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 龚颐雯;彭霜 |
| 地址： | 100081 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种耐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、耐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下：对红土镍矿、铜渣和煤粉进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团加入转底炉进行还原‑破碎‑磁选分离‑压块或者还原‑熔分，得到镍铬铜铁合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入上述镍铬铜铁合金，经过精炼、连铸和热轧，得到耐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备耐蚀钢筋。 | ||
| 搜索关键词： | 耐蚀 制备 钢筋 制备过程 原材料混合物 还原物料 铁合金 镍铬铜 球团 还原 破碎 制备技术领域 精矿 糖浆 出钢过程 磁选分离 钢水冶炼 红土镍矿 钢水 铁元素 消石灰 中合金 转底炉 电炉 转炉 可用 连铸 煤粉 磨细 熔剂 铜渣 压块 压球 热轧 添加剂 精炼 钢材 | ||
【主权项】：
1.一种耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1：对红土镍矿、铜渣和煤粉进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；/n步骤S2：将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到所述原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；/n步骤S3：对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；/n步骤S4：将球团加入转底炉进行还原和后处理，得到镍铬铜铁合金；/n所述还原和后处理为还原-破碎-磁选分离-压块或者还原-熔分；/n步骤S5：冶炼钢水，在钢水出钢过程中加入上述镍铬铜铁合金，经过精炼、连铸和热轧，终轧后钢筋经自然冷却或风冷得到耐蚀钢筋，该耐蚀钢筋的组分的质量百分比为C 0.16～0.25％，Si 0.30～0.65％，Mn0.95～1.35％，P≤0.030％，S≤0.030％，Ni 0.35～0.65％，Cr 0.30～0.75％，Cu0.20～0.60％，其余为Fe和不可避免残余元素；/n所述步骤S1包括如下步骤：将红土镍矿在650～800℃下烘干，脱除表水和结晶水；将铜渣和煤粉在150℃～200℃下烘干；/n所述步骤S2中，按质量百分比计，红土镍矿的加入量为24.04％～44.03％，铜渣的加入量为26.12％～39.81％，煤粉的加入量为7.99％～16.50％，消石灰熔剂的加入量为3.90％～29.86％，糖浆添加剂的加入量为4.76％；/n所述步骤S3中，在高压对辊压球机上对待还原物料进行压球、干燥，得到球团，压球压力为10MPa～12MPa，得到的球团的形状为枕状，尺寸为20×20×30mm
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于钢研晟华科技股份有限公司，未经钢研晟华科技股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201711478148.6/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺
- 下一篇：一种高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法
