[实用新型]一种全自动内固化高压玻璃钢管道生产线

摘要

本实用新型提出了一种全自动内固化高压玻璃钢管道生产线，该生产线由内固化缠绕系统、脱模系统、传送系统、磨切系统和阳螺纹固化系统组成。内固化缠绕系统采用电磁加热芯模来实现已缠绕或正在缠绕的复合材料原位固化成型，脱模系统与内固化缠绕系统首尾相连，使固化成型的制品直接脱模而无需拆卸芯模，脱模后的制品经传送系统运送至磨切系统对管道进行定长切割、端部锥面磨削和阳螺纹磨削，最后制品经过阳螺纹固化系统完成阳螺纹固化。该生产线可自动完成高压玻璃钢管道缠绕成型的全部工序，实现制品在各工位之间自动转移，无需装卸模具，提高生产效率。

主权项

一种全自动内固化高压玻璃钢管道生产线，该生产线由内固化缠绕系统（1）、脱模系统（2）、传送系统（3）、磨切系统（4）和阳螺纹固化系统（5）组成，具体生产流程如下：首先由内固化缠绕系统（1）对管道进行缠绕和固化，然后由脱模系统（2）进行对管道的脱模，经传送系统（3）传送到磨切系统（4）进行加工，在磨切结束后利用阳螺纹固化系统（5）制作阳螺纹，最后传送到成品区。