[实用新型]轴承圈磨削上下料料仓

摘要

本实用新型公开了一种轴承圈磨削上下料料仓，包括机架，机架上的两侧分别具有毛坯料仓和成品料仓，毛坯料仓包括上料重力料道和上料顶升机构，成品料仓包括退磁机构和成品推料机构，轴承圈沟道磨削加工毛坯件放入毛坯料仓中，轴承圈沟道磨削加工成品件放入成品料仓中。本实用新型结构合理，制造维护成本低，操作简单，同时能够对轴承圈毛坯和成品进行存储、输送、整理，配合外部桁架机械手完成工件的自动装卸工作，并且适用于不同型号轴承圈的同时，能够防止轴承圈倾倒，且能够对轴承圈成品去磁。

主权项

一种轴承圈磨削上下料料仓，包括机架（1），机架（1）上的两侧分别具有毛坯料仓（2）和成品料仓（3），其特征在于：毛坯料仓（2）包括上料重力斜道（4）和上料顶升机构（5），成品料仓（3）包括退磁机构（6）和成品推料机构（7），轴承圈沟道磨削加工毛坯件放入毛坯料仓（2）中，轴承圈沟道磨削加工成品件放入成品料仓（3）中，其中，‑上料重力斜道（4）包括2根斜道框架（4‑1），2根斜道框架（4‑1）的上方具有滑道板（4‑2），滑道板（4‑2）上设有均匀布置的多块导向板（4‑3），每2块相邻的导向板（4‑3）与滑道板（4‑2）构成导向槽（4‑4），上料重力斜道（4）的下方设有支座（4‑5），通过支座（4‑5），上料重力斜道（4）安装在机架（1）上；‑上料顶升机构（5）安装固定在机架（1）上，且位于上料重力斜道（4）的后端，上料顶升机构（5）包括顶升固定架（5‑1），顶升固定架（5‑1）固定安装在机架（1）上，顶升固定架（5‑1）的下方设有顶升气缸（5‑2），顶升气缸（5‑2）通过浮动接头（5‑3）与顶升块（5‑4）相接，顶升块（5‑4）位于上料重力斜道（4）的一侧固定安装有挡料板（5‑5），顶升块（5‑4）的另一侧为直径调节挡板（5‑6），顶升固定架（5‑1）具有顶升配合安装板（5‑1‑1），直径调节挡板（5‑6）安装在顶升配合安装板（5‑1‑1）的一侧面，顶升配合安装板（5‑1‑1）的另一侧面具有与直径调节挡板（5‑6）相配合的直径调节螺杆（5‑7），顶升固定架（5‑1）位于顶升配合安装板（5‑1‑1）的一侧设有第一推料气缸固定板（5‑8），第一推料气缸（5‑9）固定在第一推料气缸固定板（5‑8）上，顶升配合安装板（5‑1‑1）位于第一推料气缸（5‑9）的上端具有导轨（5‑10），推料板（5‑11）通过推料板连接板（5‑11‑1）与第一推料气缸（5‑9）的配合以及推料板安装板（5‑11‑2）与导轨（5‑10）的滑块的配合，实现在顶升固定架（5‑1）的上方划移，顶升固定架（5‑1）的侧板（5‑1‑2）顶端具有取料豁口（5‑12）；‑退磁机构（6）包括退磁器支架（6‑1），且退磁器支架（6‑1）的顶部安装面（6‑1‑1）为斜面，退磁器（6‑2）设置在安装面（6‑1‑1）上，退磁器（6‑2）具有滑板（6‑3），滑板（6‑3）的上端两侧具有2块滑板导向板（6‑4），退磁器支架（6‑1）的后端端面（6‑1‑2）上安装有接料气缸安装块（6‑5），接料气缸（6‑6）通过接料气缸安装块（6‑5）安装在退磁器支架（6‑1）的后端，接料气缸（6‑6）的顶端具有接料块（6‑7），滑板（6‑3）位于接料气缸（6‑6）处开有供接料块（6‑7）穿过的通孔（6‑3‑1）；‑成品推料机构（7）安装固定在机架（1）上，且位于退磁机构（6）的后端，成品推料机构（7）具有成品料道支架（7‑1），成品料道支架（7‑1）的前端具有端面挡边（7‑1‑1），成品料道支架（7‑1）的两侧分别具有第一侧面挡边（7‑1‑2）和第二侧面挡边（7‑1‑3），成品料道支架（7‑1）位于第二侧面挡边（7‑1‑3）处具有安装凸面（7‑1‑4），整列气缸安装板（7‑2）固定在安装凸面（7‑1‑4）上，推料气缸安装板（7‑3）固定在料道支架（7‑1）的后端，成品料道支架（7‑1）的后端，整列气缸安装板（7‑2）和推料气缸安装板（7‑3）之间构成了进料通道（7‑4），整列气缸（7‑5）穿过整列气缸安装板（7‑2）与整列块（7‑6）相接，且整列导杆（7‑7）穿过整列气缸安装板（7‑2）与整列块（7‑6）相接，防倒气缸（7‑8）安装在整列气缸安装板（7‑2）上，且位于整列块（7‑6）的一侧，防倒气缸（7‑8）的上端具有防倒板（7‑9），安装凸面（7‑1‑4）位于整列气缸安装板（7‑2）处还设有止挡块（7‑10），且止挡块（7‑10）正对进料通道（7‑4），推料气缸（7‑11）安装在推料气缸安装板（7‑3）上，推料块（7‑12）与推料气缸（7‑11）相接，推料导杆（7‑13）穿过推料气缸安装板（7‑3）与推料块（7‑12）相接，成品料道支架（7‑1）位于推料块（7‑12）和整列块（7‑6）处开有推料槽（7‑14），推料槽（7‑14）的两侧具有向中心延伸的斜面（7‑14‑1）。