[实用新型]一种管件加工生产线

摘要

本实用新型公开了一种管件加工生产线，包括切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构、钻孔机构和若干储料机构；切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构、钻孔机构依次自右向左设置；切管机和清洗机之间设置有机器人；清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构和钻孔机构之间设置储料机构；去毛刺机构、缩管机构和倒角机构通过桁架移载机构进行进料和出料；缩管机构之间的物料传递通过桁架移载机构进行；缩管机构包括一对缩口单元；一对缩口单元分别依次对管件的两端进行缩口；本实用新型优点：由于管件的两端缩口分别设置在两个相邻的工序之间进行，这样提高了缩口的质量，同时最大程度上减少了工件划伤。

主权项

1.一种管件加工生产线，其特征在于：包括切管机(10)、清洗机(20)、去毛刺机构(30)、缩管机构(40)、倒角机构(50)、钻孔机构(60)和若干储料机构(70)；切管机(10)、清洗机(20)、去毛刺机构(30)、缩管机构(40)、倒角机构(50)和钻孔机构(60)依次自右向左设置；切管机(10)和清洗机(20)之间设置有机器人；清洗机(20)、去毛刺机构(30)、缩管机构(40)、倒角机构(50)和钻孔机构(60)之间设置储料机构(70)；去毛刺机构(30)、缩管机构(40)、倒角机构(50)通过桁架移载机构(80)进行进料和出料；缩管机构(40)之间的物料传递通过桁架移载机构(80)进行；缩管机构(40)包括支撑座(41)和一对缩口单元；一对缩口单元依次左右设置在支撑座(41)的上端面上；缩口单元包括挡铁(43)、对中夹(44)、缩管油缸(45)、脱料油缸(46)和缩管模(47)；挡铁(43)可前后调节设置在挡铁支撑板(42)上；挡铁支撑板(42)固定连接在支撑座(41)的上端面上；缩管油缸(45)固定连接在支撑座(41)的上端面上；挡铁(43)和缩管油缸(45)分别位于对中夹(44)的前后两侧；左侧的缩口单元的挡铁(43)、对中夹(44)和缩管油缸(45)自前向后设置；右侧的缩口单元的挡铁(43)、对中夹(44)和缩管油缸(45)自后向前设置；缩管油缸(45)的活塞杆面向对中夹(44)并且固定连接有脱料油缸(46)上；脱料油缸(46)的活塞杆面向对中夹(44)并且缸体上固定有缩管模(47)；脱料油缸(46)的活塞杆扇固定有顶杆并且顶杆可穿过缩管模(47)的成型腔。