[实用新型]一种气动先导式爆破型泄压装置

摘要

本实用新型涉及阀门设计技术领域，具体公开了一种气动先导式爆破型泄压装置，包括主阀、设于主阀上方的导阀、分别与导阀通过仪表风管路连通的气动执行机构和蓄能罐，以及设于主阀与导阀之间的换热管。本实用新型装置整体结构紧凑，保证泄压触发机构和密封结构在超低温及高温苛刻工况下具有较高的可靠性，同时本实用新型装置的泄压状态易于观察，维护工作量小，停工成本低，具有较高精度，可以在一些特定场合替代常规式安全阀和爆破片。

主权项

1.一种气动先导式爆破型泄压装置，其特征在于：包括主阀(1)、导阀(2)、气动执行机构(3)、蓄能罐(4)、换热管(5)以及连接管路；所述的主阀(1)由主阀阀体、主阀阀杆套筒(7)、主阀阀杆(8)、主阀阀瓣(10)构成；所述的主阀阀杆套筒(7)设于主阀阀杆(8)的外侧，主阀阀杆套筒(7)通过六角头螺栓一(12)与主阀阀体固定连接；主阀阀杆(8)下端与主阀阀瓣(10)相连，主阀阀杆(8)上端与气动执行机构(3)相连，当主阀阀杆(8)带动阀瓣(10)旋转时，阀瓣(10)与主阀阀体密封副分离实现泄压作用；所述的换热管(5)为螺旋管状结构，换热管(5)的两端分别与两段引压管6相连；所述的导阀(2)由导阀阀体I(14)、导阀阀体II(15)、盖板(16)、压杆(17)、导阀阀瓣(18)、调整螺钉(19)、阀盖(20)、卡套(21)、O型圈A(22)、O型圈B(23)、六角头螺栓二(24)和锁紧螺母(25)组成；所述的导阀阀体I(14)设于导阀阀体II(15)的一侧，两者通过六角头螺栓二(24)固定连接，导阀阀体I(14)的内部与导阀阀体II(15)的内部相通；在导阀阀体I(14)上设有仪表风进气孔、排气孔A、排气孔B、气缸进气孔A和气缸进气孔B；在导阀阀体II(15)上设有上游介质通气孔；在导阀阀体II(15)的另一侧设有阀盖(20)，在导阀阀体II(15)与阀盖(20)之间设有盖板(16)，在盖板(16)中心设有开孔；导阀阀瓣(18)为活塞式结构，当导阀(2)为关闭状态时，导阀阀瓣(18)的一端与导阀阀体I(14)的内壁接触，另一端穿过盖板(16)上的开孔位于阀盖(20)内部；在导阀阀瓣(18)的侧面设有三处环形凹槽，当导阀(2)为关闭状态时，其中一个凹槽连通排气孔A和气缸进气孔A，一个凹槽连通仪表风进气孔和气缸进气孔B，还有一个凹槽与排气孔B连通；当导阀(2)为开启状态时，其中一个凹槽连通仪表风进气孔和气缸进气孔A，一个凹槽连通排气孔B和气缸进气孔B；所述的O型圈A(22)有三个，分别嵌套在导阀阀瓣(18)的侧面，与导阀阀体I(14)的内壁接触，每两个O型圈A(22)之间间隔一个凹槽，实现导阀阀瓣(18)与导阀阀体I(14)的密封；所述的O型圈B(23)嵌套在导阀阀瓣(18)的侧面，与导阀阀体II(15)的内壁接触，实现导阀阀瓣(18)与导阀阀体II(15)的密封；所述的压杆(17)为承受载荷元件，位于阀盖(20)内，与导阀阀体内的介质隔离，有效避免了介质温度和腐蚀性对于失稳压力的影响；压杆(17)为截面成圆形的长杆，仅承受轴向压缩载荷，压杆(17)的两端分别通过两个卡套(21)夹持，固定设于调整螺钉(19)与导阀阀瓣(18)上；所述的调整螺钉(19)通过螺纹与导阀阀盖(20)相连，通过旋转调整螺钉(19)将压杆(17)顶到预定位置；所述的锁紧螺母(25)用于将调整螺钉(19)与导阀阀盖(20)锁紧，以防止压杆(17)在垂直方向上松动，进而影响泄压装置的设定压力；主阀(1)内的上游介质通过引压管(6)和换热管(5)经导阀阀体II(15)上的上游介质通气孔进入导阀(2)中，介质压力载荷作用于导阀阀瓣(18)上，并通过导阀阀瓣(18)传递到压杆(17)；所述的气动执行机构(3)为双作用式气缸，分为气缸A和气缸B，气缸A通过仪表风管路(13)与导阀阀体I(14)上的气缸进气孔A相连；气缸B通过仪表风管路(13)与导阀阀体I(14)上的气缸进气孔B相连；所述的蓄能罐(4)与仪表风相连，通过仪表风管路(13)经导阀阀体I(14)上的仪表风进气孔进入气动执行机构(3)的气缸A或气缸B；所述的导阀(2)通过六角螺母(11)与支架(9)固定连接。