[发明专利]便携式终端的金属框制造方法

摘要

本发明涉及一种便携式终端的金属框制造方法包括：金属本体形成步骤对金属材料连续且分阶段地进行多级模压加工，以使其一体形成金属本体，所述金属本体包括构成便携式终端后面外部整体的背面板及从背面板的一面突出的中空边框侧壁；树脂注塑成型步骤，以金属本体为嵌件通过嵌件注塑成型将树脂注塑部注塑成型到金属本体上，其中，在金属本体形成步骤中，在进行多级模压加工时，沿边框侧壁的周围形成朝外侧方向突出的凸缘，在边框侧壁中设置便携式终端的天线的位置形成分节孔，并在因形成分节孔而分离的边框侧壁形成与背面板连接的连接部，在树脂注塑成型步骤中注塑成型为树脂注塑部将分节孔封闭，连接部露出，其方法还包括：凸缘切削步骤，在树脂注塑成型步骤之后实施，将凸缘通过切削加工从边框侧壁除去；阳极电镀步骤，在金属本体表面进行阳极氧化处理后，使其吸附有机染料从而实现着色；以及连接部切削步骤，在阳极电镀步骤之后实施，通过切削加工将从树脂注塑部露出的连接部除去。

主权项

1. 一种便携式终端的金属框制造方法，其特征在于，包括：金属本体形成步骤，其对金属材料连续且分阶段地进行多级模压加工，以使其一体形成金属本体，所述金属本体包括：构成便携式终端背面外部整体的背面板；及从所述背面板的一面突出的中空边框侧壁；以及树脂注塑成型步骤，以所述金属本体为嵌件通过嵌件注塑成型将树脂注塑部注塑成型到所述金属本体上，其中，在所述金属本体形成步骤中，在进行多级模压加工时，沿所述边框侧壁的周围形成朝外侧方向突出的凸缘，在所述边框侧壁中设置所述便携式终端的天线的位置形成分节孔，并在因形成所述分节孔而分离的所述边框侧壁上形成与所述背面板连接的连接部，在所述树脂注塑成型步骤中，注塑成型为所述树脂注塑部将所述分节孔封闭，所述连接部向外露出，所述便携式终端的金属框制造方法还包括：凸缘切削步骤，在所述树脂注塑成型步骤之后实施，将所述凸缘通过切削加工从所述边框侧壁除去；阳极电镀步骤，在所述金属本体的表面进行阳极氧化处理后，使其吸附有机染料，从而实现着色；以及连接部切削步骤，在所述阳极电镀步骤之后实施，通过切削加工将从所述树脂注塑部露出的所述连接部除去。