[发明专利]一种精密铸件生产工艺

摘要

本发明公开了一种精密铸件生产工艺，具体步骤：根据工件的设计尺寸制作相应模型；将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂；使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤，得到树脂砂型；将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中制得铁液，铁液经过球化孕育得到浇注液，将浇注液注入树脂砂型，得到铸件，最近对铸件进行热处理。本工艺通过控制浇注液的元素成分，优化铸件的内部组织成分，通过球化剂和孕育剂的成分控制，可以使得铸件球化率提高，石墨球数量增多，提高铸件的机械性能，热处理可以消除铸件内应力以及改善铸件组织结构来提高铸件的机械性能。

主权项

1.一种精密铸件生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)造型：a、模型制作，根据工件的设计尺寸制作相应模型；b、制树脂砂，将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂；c、制砂型，使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤，得到树脂砂型；(2)熔炼浇注：a、将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中，制得的铁液化学成分百分比为：C：1.21‑1.56％；Si：1.7‑2.0％；Mn：0.3‑0.5％；S：0.03‑0.04％、P：0.05‑0.06％、Cr：0.7‑0.86％；其余为Fe；b、球化孕育，所述铁液通过球化剂和孕育剂进行球化孕育处理得到浇注液，所述球化剂占浇注液总量的1％，孕育剂占浇注液总量的0.18％；所述球化剂成分为：Re:2‑2.88％；Ba:3‑4.22％；Si：41‑46％；Mg：7.8‑8.4％；Y：2.1‑2.4％；Sc：0.2‑0.3％；Mn：0.2‑0.8％；Ca：2.0‑5.0％；Al：0.1‑0.3％；余量为Fe；所述孕育剂成分为：Re：0.7‑1.3％；Mg：3.2‑4.3％；Ca：3.3‑5.4％；Ba：2.3‑4.5％；Mn：2.5‑3.0％；Cr：2.2‑3.3％；Sb：0.04‑0.18％；Si：48‑55％；余量为Fe；c、浇注，将所述浇注液往步骤(1)制得的树脂砂型浇注，得到铸件毛坯；(3)热处理：a、铸件退火，将所述铸件毛坯缓慢加热到550℃保温4‑6小时，慢慢降温到200℃然后自然冷却。