[发明专利]一种防霉竹材纤维板的制备方法

摘要

本发明公开了一种防霉竹材纤维板的制备方法，其釆用中草药、纳米氧化锌粒子、中草药/纳米氧化锌粒子、ZnO/P(NIPAm‑co‑AAc)抗菌水凝胶四种防霉剂以及改性防霉胶对竹材进行防霉处理，并通过控制其它处理工艺的关键工艺参数，不仅实现了长效防霉的作用，攻克了竹材容易霉变的技术难题，也降低了竹材纤维板生产中竹材纤维的分离难度，提高了竹材纤维的形态均匀度。

主权项

一种防霉竹材纤维板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)竹段软化以新鲜毛竹或大径的竹材为原料，将其锯断为一定长度的竹段，然后置于装有浓度为10‑30％软化剂的软化池中进行软化，软化时间为1‑6h，软化温度为60‑95℃；(2)竹段旋除竹青和外节将软化后的竹段立即置于无卡轴旋切机上进行旋切，以旋除竹段外表面的竹青和竹外节，在竹段外表面旋掉0.2‑1.0mm厚度，且基本旋去竹材外表面的竹青和外节后停止；(3)竹段纵剖和去竹黄和内节将旋除竹青和外节的竹段纵向剖削为宽度30‑80mm的竹条，之后剔除竹条上的竹黄和内节；(4)竹条削片将不含竹青、竹黄和竹节的竹条，送入强制进料的鼓式削片机中削片，竹条被削成长度为10‑40mm、宽度为10‑30mm、厚度为2‑6mm的竹片，竹片含水率保持在30‑60％之间；(5)竹片纤维分离采用加热机械法将竹片分离成竹材纤维，其中蒸汽加热蒸煮的温度为140‑180℃，蒸煮时间5‑12min；(6)竹材纤维防霉处理在常温常压下，以中草药防霉剂、纳米氧化锌粒子防霉剂、中草药/纳米氧化锌粒子复配防霉剂、ZnO/P(NIPAm‑co‑AAc)抗菌水凝胶防霉剂中的任意一种防霉剂，对竹材纤维进行防霉处理；(7)防霉竹材纤维干燥对经过防霉处理的竹材纤维采用管道式二级立式气流干燥系统干燥，竹材纤维干燥后的含水率控制在5‑10％范围内；(8)干竹材纤维施加改性防霉胶采用管道施胶方式对干燥的竹材纤维施加改性防霉胶，施加量为胶液的固体重量占绝干竹材纤维重量的6‑12％；(9)铺装、预压、热压和后期处理铺装、预压、热压和后期处理等工序，与现有中密度纤维的生产工艺相同。