[发明专利]一种仿皮绒的定型工艺

摘要

本发明公开了一种仿皮绒的定型工艺，属于仿皮绒加工技术领域，其技术要点包括坯布退卷、清洗、去污冲洗、脱水开幅、第一次定型、拉毛、二次定型烘干、三次定型烘干、冷却定型以及打卷进库后即可得到仿皮绒成品。本发明通过三次定型工艺，提高了仿皮绒毛面间纤维的均匀度，使得仿皮绒成品更加美观度且质量更佳；通过设置挤水滚筒，位于第一滚筒与第二滚筒之间的仿皮绒中的水分能够被挤压出来，重新流回到水槽内，节约了水资源，提高了水槽内水资源的综合利用率。此外，通过设置驱动组件，将第二滚筒进一步压紧在第一滚筒上，提高了挤水效率，同时还能够适用于不同厚度的仿皮绒的挤水作业，效率较高。

主权项

1.一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤S1、将坯布经退卷机进行退卷处理；步骤S2、清洗：在溢流染色机内加入清水、高温除油剂和去油灵混合均匀，其中加入的清水、高温除油剂和去油灵的比例为3000∶2∶2；然后将退卷后的坯布经导布架进入到溢流染色机内，升温至125‑130℃，保温20min进行清洗处理；步骤S3、去污冲洗：降低温度到100℃，常压下排出溢流染色机内的水后，控制清水温度为30‑40℃时重新加入清水冲洗2‑3遍；步骤S4、从溢流染色机内导出坯布，同时转运到甩干机内脱水甩干20min后再经退捻开幅机进行开幅处理，得到洁净的坯布；步骤S5、第一次定型：首先在水槽（1）内加入清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂混合均匀，所述水槽（1）内清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂的比例为100∶1∶4∶（0‑2）；接着在常温下将步骤S4中得到的坯布放入上述水槽（1）内进行预处理，然后坯布经滚筒（3）轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃后进行烘干处理，车速为25‑28m/min，控制门幅在170cm；步骤S6、拉毛：将步骤S5中坯布经五连机全速运转进行拉毛处理，对样后得到仿皮绒（2）；步骤S7、二次定型烘干：将步骤S6中得到的仿皮绒（2）的毛面朝上放入到烘箱内，升温至200℃，控制门幅为170cm，车速为35m/min进行脱水烘干；步骤S8、三次定型烘干：继续升温至220℃后将门幅调整为150‑160cm，车速为45m/min再在烘箱内进行拉门幅定型处理；步骤S9、将步骤S8中定型烘干后的仿皮绒（2）经冷却辊和/或冷却风机进行冷却定型，在冷却辊中通入20℃的循环常温水，同时调车速为35‑45m/min；步骤S10、打卷进库。