[发明专利]一种废油的处理工艺

摘要

本发明涉及一种废油的处理工艺，具体涉及一种将传统蒸馏和分子蒸馏互相集合的工艺，属于危险废弃物质处理技术领域。其通过过滤、加热、冷凝隔油、加热、冷凝和分子蒸馏的工艺得到轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油，实现废油的处理和回收。本发明针对矿物油为主的废油回收，开发了一种将传统的物理处理和分子蒸馏处理结合的方法，其回收得到的轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油的精度相比传统工艺有了极大的提升，根据两者的组分不同能够对其进行再利用。整个废油回收过程环保低污染，适于工业化生产。

主权项

1.一种废油的处理工艺，其特征是：通过蒸馏和分子蒸馏相结合的方法，对废油进行处理，具体步骤如下：（1）过滤：对回收的废油进入粗过滤器进行过滤；（2）加热：将步骤（1）过滤所得废油进入经真空泵抽得真空度为‑0.08~‑0.02MPa的电加热炉内进行加温，温度加热至110℃时，含有水蒸气的低沸点组分开始被蒸发，持续加热直至180℃；（3）冷凝隔油：在电加热炉内加温温度至110～180℃，其间含水蒸气的低沸点组分收集至分离器冷却，由冷却塔温度控制在10～50℃；冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应的温度内；低沸点组分被冷凝为水滴，经管道进入隔油池，经分层，上层的浮油作为第一废油渣收集，隔油池内下层废水作为废水收集；（4）加热：将步骤（3）冷凝隔油后的废油继续在加热炉内加热至180~350℃，得到有效成分的气态油；（5）冷凝：将步骤（4）所得气态油经另一套分离器冷却，由冷却塔温度控制在40～50℃，冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应温度内；此时油气部分被冷凝至液态罐，其余不凝气经油雾回收装置处理后，再通过干燥器和活性炭吸附之后过高排气筒外排；（6）分子蒸馏：将步骤（5）所得液态罐中的液态油通入第一级分子蒸馏器，蒸馏温度为50~90℃真空度为1100~1200Pa；此时，低粘度组分被蒸馏出，在内置冷凝器的作用下，气相转化为液相冷凝，得到轻质精蒸馏回收油；其余物质泵入第二级分子蒸馏器，蒸馏温度为18~190℃，真空度为60~70Pa，继续蒸馏，得到重质精蒸馏回收油，其余物料为第二废油渣进行收集。