[发明专利]一种液力偶合器用转子的生产方法

摘要

本发明提供了一种液力偶合器用转子及其生产方法，它包括内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘，内法兰盘与环形涡轮腔为一体式连接，叶片与环形涡轮腔为焊接，外法兰盘与环形涡轮腔焊接，环形涡轮腔模锻成型，内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘选用不锈钢材质，生产方法包括选材、初步整形、模锻造型、环形涡轮腔成型处理、焊接叶片的步骤，改变了传统转子的结构连接方式，减少了生产工艺对环境的污染危害，降低能耗，通过本方法获得的液力偶合器转子光滑平整度好，结构规整，精度高，材料提升空间大，转子的可修复，极大的降低了生产成本，节约能源。

主权项

1.一种液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：它包括以下步骤：/n(1)选材：钢板；/n(2)初步整形:对选取的板材进行初步加工，使其各部位的厚度大于等于后期成型产品尺寸，便于后续模锻造型:/n①用等离子切割设备将不锈钢板做成圆形板,采用水下等离子切割机将选用的不锈钢钢板下料成形，内径留有加工余量，转子的外径按腔形曲线展开后计算所得，内径经机械加工处理，冲压成形时可以保证有效成形；/n②采用车床设备去除多余的厚度，采用大型卧式车床对步骤①下料后的圆环进行机械加工处理，按转子腔形设计要求计算出冲压后需要减薄及增厚的部位，车床加工后留出变形量，保证冲压成形后各部位有足够的加工余量，保证腔形曲面全部加工后，可以得到平滑的过渡曲线，从而有效减小对传递介质的磨擦力；/n(3)模锻造型：/n①将初步整形后的板材在台车炉内加热至熔融状态；/n②通过模锻设备将熔融状态的板材模锻成型，该步骤主要是对环形涡轮腔造型；/n③冷却，得到模锻后的成型转子锻坯；/n(4)环形涡轮腔成型处理：/n通过数控机床对环形涡轮腔进行精确平滑切削，使其环形涡轮腔的内弧度达到设计尺寸要求，通过圆盘固定夹具将模锻后的造型产品固定，旋转固定夹具，通过平滑切削方式，对环形涡轮腔内的多段弧进行修正；/n(5)焊接叶片：/n①加工叶片，使其尺寸符合转子环形内腔的弧度；/n②焊接，将转子固定，通过焊接工装将叶片一一焊接。/n