[发明专利]一种节能环保染色工艺

摘要

一种节能环保染色工艺，涉及筒子纱、经轴染色及类似染色生产技术领域。先将染轴通过纱架和纱架底盘固定在主缸内腔，然后依次进行前处理、染色和后处理。本发明在染色的最后阶段增加了榨水工艺，利用纱架内外形成的压差将纱线的含水率尽可能地降到最低，即尽量减少纱线内所含的高浓度染液，降低带液率，以提高后处理洗除纱线表面所含染料的水洗效果。在水洗或高温水洗后增加榨水工艺，本发明适用于筒子纱及经轴等染色方式，可达到减少空压气耗用，降低蒸汽耗用量以及减少染色后处理用水量的目的，从而实现节能降耗、减排环保。

主权项

1.一种节能环保染色工艺，先将染轴通过纱架和纱架底盘固定在主缸内腔，然后依次进行前处理、染色和后处理，其特征在于：前处理时，常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行3分钟后再加入双氧水，然后将主缸内压力升至2bar，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理4分钟后，不保温再处理6分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理5分钟后，再加入去氧酶再处理10分钟后排液；染色时，常压下，以水、元明粉和染色助剂的混合物在主缸内运行5分钟后，将主缸升温至50℃；然后将主缸升压至2bar并保持的条件下，将染料液加入主缸运行30分钟后，再加入碱液，并升温至60℃温控保温运行40分钟后，常压下排液，然后榨水；后处理时，常压下，在主缸内进行至少两次水洗，经榨水后酸洗，然后排液，再进行两次皂洗，每次皂洗的条件为：在98℃条件下运行4分钟，然后不保温运行6分钟；最后，以常温水洗5分钟。