[发明专利]一种连续制备浅色双环戊二烯石油树脂的方法

摘要

本发明涉及一种连续制备浅色双环戊二烯石油树脂的方法，包括如下步骤：将双环戊二烯单体和聚合溶剂连续进入聚合釜中经热聚合制备双环戊二烯石油树脂，得到的聚合反应液直接进行连续加氢。加氢反应液经闪蒸脱除溶剂，进入减压蒸馏塔脱除低聚物，最后冷却得到固体浅色石油树脂。本发明方法，缩短工艺流程，设备简便，特别是采用连续单釜热聚合，减少设备投资成本，简化工艺控制操作，得到的聚合反应液直接进入加氢装置，有效缩短生产周期约20％，降低能耗，增大效益。

主权项

1.一种连续制备浅色双环戊二烯石油树脂的方法，其特征在于包括下述步骤：将双环戊二烯原料和惰性溶剂连续送入反应釜进行热聚合，以2～3℃/min的速度缓慢升温至聚合温度，控制所述反应釜内的聚合温度为220～270℃、反应压力0.5～2.0MPa、反应釜内液位在60～80％、聚合温度下物料的停留时间0.5～20.0h；在反应釜的出口得到聚合反应液；控制所述聚合釜内反应体系中所述惰性溶剂的量为反应原料总量的55～85wt％；所述惰性溶剂选自芳香烃、环烷烃、直链烷烃、脱芳香烃脂肪族类和异构烷烃类中的至少一种；将得到的聚合反应液送至第一闪蒸罐闪蒸脱除占单体原料的0.5～4.0wt％未反应单体后，采用100～400目滤网过滤器滤除胶体及其他杂质后，进入加氢反应器；控制所述加氢反应器的反应条件为：反应压力6.0～15.0MPa，反应温度200～280℃，体积空速0.3～1.0h～1，氢油比500:1～1000:1；加氢催化剂为负载钯催化剂，Pd的质量分数为0.5～2.0％，催化剂载体为γ‑Al2O3，比表面积为80～250m2/g；加氢后得到的加氢树脂液输送至第二闪蒸罐蒸出溶剂，得到闪蒸树脂液；控制闪蒸温度170～200℃，闪蒸压力80～200kPa；将所述闪蒸树脂液输送至蒸馏塔进行减压蒸馏，控制蒸馏塔内的塔顶温度为180～220℃，操作压力为10～20kPa，从蒸馏塔的塔顶排出低聚物，在蒸馏塔的塔底得到浅色双环戊二烯石油树脂。