[发明专利]一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法

摘要

提供了一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法，在无钢包底吹时，利用浸渍管壁下沿周向均匀布置的、分2N段(N＝3‑6)的独立控制流量的向内侧吹孔组合，生产超低碳钢。在深脱碳时既可以采用浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩、对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩的非对称吹气模式；也可以采用浸渍管壁下沿的向内侧吹孔全部开大气量吹氩，将真空室钢液面上覆盖的顶渣推向中间区域，扩大真空室钢液面裸露面积。这两种循环脱碳方式都可以在真空室表面利用真空碳氧反应脱碳的同时，利用真空室内的氧化性顶渣中的氧化铁加快钢水的表面脱碳速率。

主权项

1.一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)转炉出钢钢水不进行脱氧；2)转炉出钢完毕后，钢包调运至直筒型真空精炼装置工位，顶升钢包至钢包渣面接触浸渍管下沿，钢包顶渣面漫过浸渍管下沿后抽真空，将钢包顶渣吸入真空室，顶升钢包至浸渍管插入钢液面下50‑100mm；浸渍管壁下沿的向内测吹孔小气量吹氩；3)顶升钢包至浸渍管插入钢包液面下至400‑500mm，浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩，对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩，同时抽真空至极限真空度；或，采用顶升钢包至浸渍管插入钢包液面下至400‑500mm，浸渍管壁下沿周向均匀布置的向内侧吹孔全部大气量吹氩，同时快速抽真空至极限真空度。4)保持极限真空度12‑18min后，加入金属铝或铝基脱氧剂或其他脱氧剂将钢中活度氧脱除。5)深脱碳结束后，将浸渍管壁下沿周向布置的向内测吹孔吹氩流量全部调至1～5L/t.min，调整结束后破空。6)钢包出直筒型真空精炼装置工位。