[发明专利]PVC的自动化成型工艺

摘要

本发明公开了一种PVC的自动化成型工艺，包括以下步骤：PVC板材来料检验,PVC板材来料性能包括力学性能、热学性能、电学性能和化学性能；切割；对板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R0.5和R6中的至少一种；打磨抛光；喷涂油漆；烘烤；对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发明在减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度；适用于工业制品、日用品、水净化处理设备等，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。

主权项

1.一种PVC的自动化成型工艺，其特征在于：所述自动化成型工艺包括以下步骤：一、PVC板材来料检验：对PVC板材来料的性能进行检验，其中，所述PVC板材来料性能包括力学性能、热学性能、电学性能和化学性能，所述力学性能指PVC板材的密度为1.38‑1.42g/cm3，屈服拉伸强度为48‑52MPa，断裂伸长率为9.2‑10.5％，弯曲强度为65‑72MPa，弯曲模量为2350‑2450MPa，邵氏硬度为92‑97D，且冲击强度为445‑453J/m；所述热学性能指PVC板材的熔点为117‑122℃，热变形温度为68‑72℃，且线性膨胀系数为(7.8‑8.2)ⅹ10‑5K‑1；所述电学性能指PVC板材的体积电阻≥1014Ω*cm，表面电阻≥1016Ω且介电强度为29‑31KV/mm；所述化学性能指PVC板材的平衡吸水率为0.18‑0.22％；二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R0.5和R6中的至少一种；当刀具的规格为R0.5，刀具的转速：打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为300mm/min，等高精加工时为1500mm/min，浅平面精加工时为1000mm/min，平行铣削精加工时为1000mm/min，3D环绕精加工时为1000mm/min，流线精加工时为1000mm/min，放射状精加工时为3000mm/min，交线清角精加工时为500mm/min，残料清角精加工时为500mm/min；刀具的加工进给量：挖槽粗加工时为0.5mm，等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.1mm；当刀具的规格为R6，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为6000mm/min，等高精加工时为4000mm/min，浅平面精加工时为8000mm/min，平行铣削精加工时为8000mm/min，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/min，放射状精加工时为8000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为6mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为2mm，等高精加工时为0.6mm，浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.7mm；四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。