[发明专利]一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板

摘要

显著优势：(1)制作方法简单、可靠、生产成本低、易于保证产品质量，便于快速形成工业化生产；特别利于生产真空层厚度高达5mm——10mm，尤其是多层真空层产品。(2)产品安全性极其优异。通过反射分隔层将真空腔分隔为多个5mm——20mm厚的真空层，为显著降低真空度创造了极其有利的条件。在确保保温性能的前提下，显著减小真空层的真空度，极大地降低板体承受的大气压强，极其有效地提高产品的安全性能，这对项目、产品、产业的发展至关重要。从而彻底解决现有真空玻璃、真空板，安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾。(3)产品保温性能卓越，完全满足75％、被动式建筑、零能耗建筑的要求对墙体、屋面、穹顶、门窗的节能要求。(4)安装方式便捷、安全可靠.(5)装饰方式丰富多样，釉面玻璃、压花玻璃、彩绘玻璃、磨砂玻璃、彩晶玻璃等美轮美奂的装饰方式均可用于装饰层。

主权项

1.一种无机真空保温板制作方法，其特征在于：(1)先分别制作成型由面壁、侧壁构成的单面开口的腔体、封口壁、柱销、分隔层，并在侧壁内表面放置溶化温度低于腔体、封口壁软化温度的分隔层封接料或胶结料，在侧壁上表面放置溶化温度低于腔体、封口壁软化温度的的封口壁封接料或胶结料。在成型腔体时，可同时成型安装槽。(2)将腔体开口向上放置，先在面壁内表面的相应位置放置第一层柱销。(3)将第一片分隔层放置在第一层柱销上表面，使第一片分隔层周边与分隔层封接料或胶结料相接或留有小于1mm间隙，从而在面壁内表面与第一片分隔层之间形成中空层。(4)在第一片分隔层表面的相应位置放置第二层柱销，使第二层柱销与一层柱销上下对齐。(5)在第二层柱销上表面再放置第二片分隔层，使第二片分隔层周边与分隔层封接料或胶结料相接或留有小于1mm间隙，从而在第一片分隔层与第二片分隔层之间形成第二层中空层。如此重复(4)(5)项所述方法，即可完成多层柱销、分隔层的放置。(6)将封口壁周边放置在侧壁上表面的封口壁封接料或胶结料上，从而在封口壁与最上面分隔层之间形成中空层。(7)将完成材料布放、组合的板体转入抽真空封接装置进行抽真空，通过各分隔层与分隔层封接料、封口壁周边和封口壁封接料或胶结料之间的间隙，对各中空层进行抽真空，当各中空层达到设定真空度形成真空层后，开启封接装置使抽真空封接装置内温度达到各封接料或胶结料的溶化温度，从而将各分隔层周边与侧壁的内表面、封口壁周边与侧壁上表面气密性封接或胶结为一体。待抽真空封接装置内的真空度、温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成无机真空保温板的制作。