[发明专利]一种无机中空保温板制作方法及一种无机中空保温板

摘要

显著优势：(1)制作方法简单、可靠、生产成本低、易于保证产品质量，便于快速形成工业化生产；特别利于生产真空层厚度高达5mm——10mm，尤其是多层真空层产品。(2)产品安全性极其优异。通过反射分隔层将真空腔分隔为多个5mm——20mm厚的真空层，为显著降低真空度创造了极其有利的条件。在确保保温性能的前提下，显著减小真空层的真空度，极大地降低板体承受的大气压强，极其有效地提高产品的安全性能，这对项目、产品、产业的发展至关重要。从而彻底解决现有真空玻璃、真空板，安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾。(3)产品保温性能卓越，完全满足75％、被动式建筑、零能耗建筑的要求对墙体、屋面、穹顶、门窗的节能要求。(4)安装方式便捷、安全可靠.(5)装饰方式丰富多样，釉面玻璃、压花玻璃、彩绘玻璃、磨砂玻璃、彩晶玻璃等美轮美奂的装饰方式均可用于装饰层。

主权项

1.一种无机中空保温板的制作方法，无机中空保温板由面壁、侧壁、封口壁构成的腔体、分隔层、中空层组成，其特征在于：(1)先分别制作成型由面壁、侧壁构成的单面开口的腔体、封口壁、分隔层，在分隔层的周边形成折边或保留平边。(2)将腔体开口向上放置，通过吸盘或其它工具，将第一片分隔层放置在距面壁内表面10mm‑‑‑30mm处，用定位材料将第一片分隔层7周边定位在侧壁内表面上，再在第一片分隔层的周边与侧壁内表面之间放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。(3)在第一片分隔层表面10mm‑‑‑30mm处，用定位材料将第二片分隔层周边定位在侧壁内表面上，再在第二片分隔层的周边与侧壁内表面之间放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。如此重复，即可完成多层分隔层的定位、放置。(4)将封口壁周边放置在侧壁表面上，在封口壁周边与侧壁上表面之间，放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。(5)加热已经完成材料布放、组合的板体，使各封接料熔化温度，加热温度值，是根据具体封接料的熔化温度而定。从而将各分隔层与侧壁的内表面、封口壁周边与侧壁上表面气密性封接为一体，形成多层中空层。待封接装置内的温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成无机中空保温板的制作。