[发明专利]一种模架的制备工艺

摘要

本发明公开了一种模架的制备工艺，钢板经开料、粗铣、一次开粗、二次开粗、倒角、磨平面、粗框加工、精框加工、打孔、渗碳、淬火、精铣和抛光一系列工序制成模架中的各个模板，模板经销杆和螺丝连接组装呈模架，利用渗碳使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢板材表层，提高钢板材淬火的表面强度，板材开料后对其表面和锯面进行检查，选取合格的板材进行后续加工，提高板材的强度，本发明各工艺排列紧密，操作有序，提高生产效率，提高了模架的质量和使用寿命。

主权项

1.一种模架的制备工艺，其特征在于，其具体制备步骤如下：(1)绘画图纸：工程师按照客户需求将模架设计出来，绘制CAD图纸，然后将其转化为二维图纸和三维图纸，工作人员进行产品研究，确定产品的性能、生产条件，然后将产品各个信息下发到各个部门；(2)开料：备取定量的钢板材，将板材放置到开料机上，将板材的尺寸信息输入开料机里面进行开料，开料完成后，工作人员要对开出来的板材进行检查过后才能进行后续加工，同时将模架组装使用配套的销杆和螺丝加工出来；(3)开粗：将切割好的板材放到粗铣设备上，然后对板材顶面、底面和四边进行粗铣，之后对其进行一次开粗，一次开粗结束后，更换刀具进行二次开粗；(4)倒角：用倒角机在板材的转角处进行倒角处理；(5)中心加工：用卧轴平面磨床对板材进行磨平面处理，在模架的上模板表面进行粗框加工，然后按照设计在板材固定位置进行打孔，然后对开的粗框进行精框加工；(6)渗碳淬火：将板材放置到活性渗碳介质中，然后在880‑950摄氏度下进行渗碳，渗碳一端时间后将其取出，进行淬火，利用渗碳使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢板材表层，提高钢板材淬火的表面强度；(7)精铣：将淬火完成的放到数控铣床上进行精铣，之后对板材顶面、底面和四周进行抛光处理，制成模板，然后将各个模板用销杆和螺丝连接固定起来，制成模架。