[发明专利]一种耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，该工艺将2,2‑二(4‑羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯、丁晴橡胶、丁基橡胶、聚乳酸纤维、线型酚醛树脂、二氧化锰、硬脂酸钠、石蜡、三苯基甲次磺酰胺、甘油三羟硬脂酸酯、山梨酸钾、消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末、硫化剂等原料分别经过回流反应、高温加压反应、超声分散、双螺杆挤出、平板硫化、高温定型固化、降温晾干等步骤制备得到耐老化柔性丁晴橡胶。制备而成的耐老化柔性丁晴橡胶，其质地柔软、耐老化性能好，可以满足多种用户需求。

主权项

1.一种耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将2,2‑二(4‑羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯按照质量比1:3:10混合，充分搅拌，置于锥形瓶中，锥形瓶置于干燥回流搅拌反应装置中进行反应，充入氩气保护反应进行，反应时间为60min，得到改性处理液，其中选用无水氯化钙和浓硫酸作为干燥剂；（2）将丁晴橡胶10‑20份、丁基橡胶10‑16份、聚乳酸纤维5‑10份、线型酚醛树脂4‑10份、二氧化锰2‑3份注入高温煅烧炉中，然后依次加入硬脂酸钠2‑6份、石蜡1‑2份，充分搅拌后，加压，充入氩气，高温烧结150min，煅烧温度为620‑625℃；（3）将步骤（2）的产物和步骤（1）的改性液混合，再加入三苯基甲次磺酰胺1‑3份、甘油三羟硬脂酸酯1‑4份、山梨酸钾1‑3份，超声处理2‑4h得到原料悬浮液；（4）向步骤（3）的悬浮液中加入消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末2‑4份、硫化剂1‑2份，搅拌均匀后保温静置10‑18h,备用；（5）将步骤（4）的混合液注入双螺杆挤出机中，挤出、压模、塑形；（6）将步骤（5）的压模塑型件放入平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料；（7）将步骤（6）的硫化复合材料放入高温水蒸气中定型固化，充入循环CO2气体，反应30‑60min后，取出自然降温晾干，包装即得成品。