[发明专利]一种天丝涤棉提花面料的生产工艺在审
申请号: | 201810346260.2 | 申请日: | 2018-04-18 |
公开(公告)号: | CN108286110A | 公开(公告)日: | 2018-07-17 |
发明(设计)人: | 瞿建新 | 申请(专利权)人: | 江苏工程职业技术学院 |
主分类号: | D03D21/00 | 分类号: | D03D21/00;D03D15/00;D03D13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种天丝涤棉提花面料的生产工艺。本发明制备出的天丝棉涤提花面料与普通涤棉面料相比较,保留了涤棉面料原有的优良的保形性、耐磨性,在如下三个方面,面料的性能得到了大幅度的提高:1.亲肤性、舒适生方面:传统的涤棉面料,公定回潮率只有3.2%,天丝棉涤提花面料,面料的公定回潮率达到了6.6%,面料的亲肤性、舒适性得到了极大的改善。2.透气性方面:面料生产过程中使用了空筘工艺,使面料表面分布了大量的微型小孔,面料的透气性能得到了极大的提高,穿着时不会再有闷热感。3.外观方面:面料中辅以小提花工艺,又具有丝绸般的光泽,使面料显得时尚、优雅。 | ||
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【主权项】:
1.一种天丝涤棉提花面料的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:(1)产品设计:(1)原料的选择:经纱选用9.8tex涤棉混纺纱,混纺比为涤纶纤维65%,棉纤维35%,纬纱选用9.8tex天丝/棉混纺纱,混纺比为天丝70%,棉纤维30%;面料中的三种纤维,涤纶纤维占39%,棉纤维占33%,天丝纤维占28%,通过多组分纤维的混合使用,面料的舒适性、亲肤性、保形性、透气性等都比较优良,实现了性能上的优势互补;(2)织物组织的选择:选用平纹作为织物的基础组织,平纹组织,交织次数多,面料坚挺,与肌肤接触面少,适宜用于夏季面料;平纹地基础上,增加了小提花,给面料增加了时尚感;(3)面料的舒适性、亲肤性:面料中含有33%的棉纤维,28%的天丝纤维,面料中纤维的公定回潮率达到了6.6%;(4)空筘工艺:在穿经工艺上采用空筘工艺,在面料上形成大量的微型小孔,增大了空气的流动,改善面料的透气性能,解决了涤纶面料固有的透气性差的缺陷;(2)络筒:使用GA014MD型络筒机络筒,面料中纱线有两种,分别是涤棉混纺纱和天丝棉混纺纱,纱线为9.8tex,纱线细,单纱强力低,涤棉纱容易产生静电,络筒采用“低速度、小张力、保弹性”工艺,以减少静电和毛羽的产生;络筒速度为575m/min,张力垫圈的重量为3.7g;面料为轻薄织物,整经时要使用无结头纱,纱线断头后,使用手持式捻接器接头;(3)整经:使用GA121型分批整经机整经,筒子架的容量为720只,由于经纱细,单纱强力低,容易产生静电,整经时使用低速度、防静电工艺,以减少静电的产生,整经速度设定为380m/min;整经通道要光洁,张力装置、导纱钩等纱线通道中不能有飞花,以减少纱线的摩擦,减少静电的产生;整经时附加张力设置为前排7g,中排6g,后排5g,整经时使用集体换筒,便于控制片纱张力的均匀;整经配轴:总经根数为8740根,边纱与地经纱相同,整成13只经轴,配轴为672*9+673*4;(4)浆纱:使用S432型祖克浆纱机上浆,浆料配方为:变性淀粉为28%,PVA为60%,高效平滑剂SLMO‑96为5%,蜡片为3%,963防静电剂为4%,浆液粘度为7.6秒;浆纱速度控制在45m/min,浆槽温度为95℃,上浆率为11%,浆纱回潮率控制在2%‑3%;(5)穿经:布边穿1‑2页综,每筘4入,布身穿综顺序为:1,2,3,4,5,6,1,2,每筘4入,空一筘,3,4,5,6,1,2,3,4,,每筘4入,空一筘,5,6,1,2,3,4,5,6,,每筘4入,空一筘,1,2,3,4,5,6,1,2,每筘4入,空一筘,3,4,5,6,7,8,9,10,每筘4入,空一筘,9,10,11,12,7,2,3,4,每筘4入,空一筘,5,6,1,2,3,4,5,6,,每筘4入,空一筘,1,2,3,4,5,6,1,2,每筘4入,空一筘,,3,4,5,6,1,2,3,4,每筘4入,空一筘,5,6,1,2,3,4,5,6,,每筘4入,空一筘,1,2,3,4,13,14,15,16,每筘4入,空一筘,15,16,17,18,13,4,5,6,,每筘4入,空一筘,每花96根纱,每花筘齿数为36,合计穿综循环次数为91次,余4根纱;(6)织造:织机机型为GTMAX,织机车速为420r/min。开口时间为310°,织物组织为平纹地小提花,经纱密度大,使用了18页综框,因此梭口不容易清晰,织造时选用较早的开口时间,开口时间早,利于梭口清晰,利于打纬,面料风格丰满;进剑时间:本面料生产时使用较晚的进剑时间,送纬剑进梭口的时间设定为67°,接纬剑进剑时间设定为60°,进剑时间晚,梭口有效高度大,能减少产生三跳疵点的机率,减少边纱的断头,对提高产品的质量有利;混纬:纬纱只有一种,需要进行混纬工艺设计,以防止面料上产生色档,本织物生产时,由于车速较高,生产时使用三只储纬器,按照1:1:1的顺序,依次轮流供纬;纬纱释放长度:纬纱释放长度短,容易产生边纬缩疵点,纬纱释放长度长,回丝多,增加了面料的成本,本面料生产时用的是普通纬纱,纬纱弹性较好,纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧+2‑3cm;后梁高度:使用中等高度的后梁,后梁刻度为‑1刻度;面料中含有大量的天丝纤维,天丝纤维刚性大,不能折叠,面料要以卷装的形式出厂。
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