[发明专利]一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法

摘要

本发明涉及一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法，首先按照设计要求制作钢筋骨架，将钢筋骨架置于地模上，在钢筋骨架上部架设混凝土自动浇注机，在钢筋骨架一端的外部套设自动浇注机的成型模具，成型模具的挡板部分具有的镂空部分形状与预成型的倒梯形肋叠合楼板横截面形状相匹配；将自动浇注机通过车轮设置于轨道上，轨道方向与倒梯形肋叠合楼板纵向成型方向一致；开动自动浇注机，自动浇注机上的电机通过涡轮蜗杆变速机带动车轮以及料斗内的搅拌器转动，电机驱动车轮按照设定速度行驶，搅拌后的混凝土进入成型模具与地模之间的空隙，从而形成倒梯形肋叠合楼板。本发明采用自动浇注机挤出成型工艺，大大提高了生产效率。

主权项

1.一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法，所述倒梯形肋叠合楼板包括钢筋混凝土底板(1)、钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)，所述钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)纵向设置于所述钢筋混凝土底板(1)内，还包括倒梯形纵向肋(3)、倒梯形肋内受力钢筋(4)，所述倒梯形肋内受力钢筋(4)为两根，沿纵向设置于所述倒梯形肋内受力钢筋(4)内，并对称设置于倒梯形纵向肋(3)横截面顶部两侧；所述钢筋混凝土底板(1)上等间距设置有至少一个所述倒梯形纵向肋(3)；所述倒梯形纵向肋内沿纵向等间距设置若干横向孔洞(6)；在所述倒梯形纵向肋(3)内，所述倒梯形肋内受力钢筋(4)与钢筋混凝土底板(1)内对应的钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)之间连接设置有腹杆钢筋(5)；所述腹杆钢筋(5)包括第一倾斜腹杆钢筋(51)、第二倾斜腹杆钢筋(52)以及连接第一倾斜腹杆钢筋(51)、第二倾斜腹杆钢筋(52)的水平连接钢筋(53)，一第一倾斜腹杆钢筋(51)、一第二倾斜腹杆钢筋(52)以及一水平连接钢筋(53)连接构成一等腰腹杆钢筋单元；多个等腰腹杆钢筋单元连续或间断设置；并与横向孔洞(6)间隔设置，其特征在于，包括如下制作步骤：步骤一：按照设计要求准备相应型号的钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)、倒梯形肋内受力钢筋(4)、第一倾斜腹杆钢筋(51)、第二倾斜腹杆钢筋(52)、水平连接钢筋(53)；步骤二：将第一倾斜腹杆钢筋(51)、第二倾斜腹杆钢筋(52)、水平连接钢筋(53)焊接成等腰腹杆钢筋单元；步骤三：按照设计要求固定设置钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)以及倒梯形肋内受力钢筋(4)，将等腰腹杆钢筋单元与钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)以及倒梯形肋内受力钢筋(4)绑扎或焊接，其中，水平连接钢筋(53)与倒梯形肋内受力钢筋(4)平行连接，第一倾斜腹杆钢筋(51)、第二倾斜腹杆钢筋(52)底部与钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)焊接；按照设计要求在预留横向孔洞(6)的位置设置孔洞成型件；步骤四：将上述步骤三形成的钢筋骨架置于地模(22)上，在钢筋骨架上部架设混凝土自动浇注机，在钢筋骨架一端的外部套设自动浇注机的成型模具(18)，成型模具(18)的挡板部分(19)具有的镂空部分(21)形状与预成型的倒梯形肋叠合楼板横截面形状相匹配，钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)以及倒梯形肋内受力钢筋(4)端部穿出镂空部分(21)；步骤五：自动浇注机通过车轮设置于轨道(16)上，轨道(16)方向与倒梯形肋叠合楼板纵向成型方向一致；将成型模具(18)的套筒部分(20)与自动浇注机的料斗底部出料口(17)相连；成型模具(18)的挡板部分(19)与套筒部分(20)连接在一起；步骤六：开动自动浇注机，自动浇注机上的电机(9)通过涡轮蜗杆变速机(10)带动车轮(13)以及料斗(8)内的搅拌器(12)转动，电机(9)驱动车轮(13)按照设定速度行驶，搅拌后的混凝土进入成型模具(18)与地模(22)之间的空隙，从而形成倒梯形肋叠合楼板，且行进过程中，自动浇注机上的振动器(11)开动，带动成型模具(18)以及料斗(8)将混凝土振捣密实；步骤七：倒梯形肋叠合楼板成型后，地模(22)开始进行加热养护；步骤八：倒梯形肋叠合楼板达到设定养护龄期后，敲掉孔洞成型件，并按照设计长度切割。