[发明专利]一种核桃油的制取方法

摘要

本发明公开一种核桃油的制取方法，包括如下步骤：⑴焙炒：采用电动温控炒锅对核桃仁进行焙炒，使得核桃仁包衣脱去90%以上，经焙炒的核桃仁自然冷却至35℃以下；⑵粉碎：采用对辊机粉碎经冷却和焙炒的核桃仁，粉碎粒度达到50‑70目；⑶蒸料：在蒸料操作中，将经粉碎的核桃仁铺在半球形表面的蒸具上以蒸汽为介质蒸透物料；⑷压饼：将蒸制好的核桃仁物料送入压饼模具，制成饼胚；⑸压榨：饼胚装满压榨机的料桶，实现饼胚料桶装填、半成品油收集、饼粕自卸和料桶归位；⑹过滤净化：经过四级过滤、沉淀得到澄清、透亮核桃油。本发明生产设备配套精密程度达到95%，自动化程度得以提高；单位时间内物料处理量提高到原来2倍以上；营养指标高于同类产品3‑5%；核桃仁出油率达到57%；饼粕残油6‑6.8％。

主权项

1.一种核桃油的制取方法，其特征在于，包括如下步骤：⑴焙炒：采用电动温控炒锅对核桃仁进行焙炒，通过设定炒制时间、炒制温度、出料口自卸控制数据，工作温度为170‑190℃（根据原材料含水量设定温度数据），炒制时间1小时以内，使得经焙炒的核桃仁香气浓、色金黄、核桃仁包衣脱去至少90%以上，且将经焙炒的核桃仁自然冷却至35℃以下，去除包衣；⑵粉碎：采用对辊机粉碎经冷却的和经焙炒的核桃仁，通过设定物料选择、粉碎粒度、电机转速、进料口角度使得粉碎粒度达到50‑70目；⑶蒸料：在蒸料操作中，蒸料架上覆盖透气性好的粗棉布，将经粉碎的核桃仁铺在球面形蒸料架的蒸料锅上以与高温蒸汽进行接触，通过设置蒸料时间将物料蒸透, 物料蒸透后的温度95‑97℃；⑷压饼：将蒸制好的核桃仁物料送入压饼装置，通过设定自动压制、自动脱模控制模式，以制成饼胚；⑸压榨：依据榨油机单位时间物料数量、理论出油量与榨油机工作压力、滤油时间之间的关系，反复中试、计量，确定榨油机工作压力30‑35MPa，滤油时间2.5‑3.5小时，达到出油率57%，饼粕残油含量6.3‑6.8%范围的工艺要求；饼胚装入液压压榨机的榨油装置的料桶中，通过液压压榨机的操作界面设定工作压力、增压时间数值，开启工作模式以实现压榨进行；同时完成半成品油收集、饼粕自卸和料桶归位过程以进行下一次压榨；半成品油收集后通过管道至初级过滤池；步骤⑴至⑸的生产设备之间通过电动传送带实现物料传输；⑹过滤净化：包括，①初级过滤，压榨的核桃油初级半成品通过不锈钢管道与榨油机出油口连接自流至经不锈钢过滤网到储油槽，滤掉糊状、颗粒状的油渣；②一级自然沉淀，从储油槽抽出毛油，进入一级毛油罐，室温25‑30℃，封闭，自然沉淀20‑30天；③然后，从一级毛油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油输送至二级清油罐，在恒温、遮光、封闭、清洁的二级清油罐中自然沉淀，室温要求20‑25℃，时间80‑100天；④三级自然沉淀：从二级清油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油输送至灌装前置储油罐，在恒温、封闭的储油罐中进行7天以内的短期储存和自然沉淀，室温20‑28℃；⑺灌装：把灌装前置储油罐中达到澄清、透亮的核桃油进行无菌灌装。