[发明专利]一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法及装置

摘要

本发明的一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法及装置，通过对预处理去壳、发酵处理、煮炼漂白、拷麻处理、洗涤脱水处理以及渍油处理等关键步骤进行废液过滤循环利用，并通过使用相应的装置能够实现对水的循环利用；其优点为，对苎麻酶化脱胶过程进行循环式处理，对于产生废液的关键过程进行逐步过滤，并将滤液往复循环利用处理，极大程度的减少了对水的浪费，本发明结构合理、生产工作过程灵活方便，在工业生产过程中不仅能够节省生产成本，同时还能减少污染排放使环境得到保护,具有良好的经济社会价值。

主权项

1.一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法，包括以下步骤：（1）预处理，即对原麻进行去皮处理，将原麻装入预处理装置，向预处理装置中加入自来水，麻水浴比为1:8～10，向预处理装置中加入酸使溶液的PH值为1.7～2.0，待浸泡一定时间后溶液中的酸侵蚀原麻的外皮后得到的无壳麻进行扎把装笼，同时将预处理装置中的溶液作为废液输入废液收集装置中，废液从收集装置经过泵输入布袋过滤装置过滤，然后通过截止阀输入废液过滤装置过滤，过滤后的清液PH值呈酸性，清液被存储到清液收集装置中，一部分清液被输入预处理装置循环使用，一部分清液输入到废液过滤装置进行反冲洗，另一部分清液可用于后续步骤；（2）发酵处理，将经过步骤（1）得到的无壳麻放入发酵装置中，向发酵装置中加入自来水，然后向发酵装置中加入脱胶酶粉，使酶液的PH值为7.2～7.9，发酵装置中酶液的温度为50℃～60℃，经过一定时间的发酵后得到发酵麻；（3）煮炼漂白，将经过步骤（2）得到的发酵麻放入煮炼漂白装置中，向煮炼漂白装置中加入步骤（2）中发酵装置中的酶液，同时向煮炼漂白装置中加入一定量氢氧化钠、双氧水和硅酸钠，然后向煮炼漂白装置中注入蒸汽使煮炼漂白装置中蒸汽压力为0.15～0.2Mpa，最后关掉蒸汽使煮炼漂白装置保温一定时间，得到煮炼漂白麻，将煮炼漂白后的液体输入废液收集装置，这时步骤（1）中的部分清液与煮炼漂白后的液体混合，然后这些混合废液从收集装置经过泵输入布袋过滤装置过滤，再通过截止阀输入废液过滤装置过滤，一部分液体作为副产物输入到副产物收集装置，一部分清液被存储到清液收集装置中，清液收集装置中的清液可用于废液过滤装置进行反冲洗，可被输入到步骤（2）中的发酵装置，或用于后续步骤中；（4）拷麻处理，将经过步骤（3）得到的煮炼漂白麻放入拷麻装置中进行拷打分纤，同时在拷麻过程中用水进行冲水洗涤和脱水，得到分纤干净的麻，拷麻过程中的水一部分为自来水，另一部分为前面所述步骤得到的过滤清液，拷麻后的废液输入废液收集装置中，得到的废液经过泵输入布袋过滤装置过滤，继续通过截止阀输入废液过滤装置过滤，过滤后的清液被存储到清液收集装置中，清液收集装置中的清液可用于废液过滤装置进行反冲洗，可被输入到步骤（4）中的拷麻装置，或用于后续步骤中；（5）洗涤脱水处理，将经过步骤（4）得到的分纤干净的麻放入洗涤渍油装置中进行洗涤，洗涤过程的水一部分来自为自来水，另一部分为前面所述步骤得到的过滤清液，洗涤后的废液先输入到厌氧处理装置进行密闭处理一定时间，再输入到曝气处理装置进行暴氧处理一定时间，然后将废液输入废液收集装置中，得到的废液经过泵输入布袋过滤装置过滤，继续通过截止阀输入废液过滤装置过滤，过滤后的清液被存储到清液收集装置中，清液收集装置中的清液可用于废液过滤装置进行反冲洗，可被输入到步骤（5）中的洗涤渍油装置继续重复洗涤，经过洗涤后的麻纤维再进行脱水处理；（6）渍油脱水处理，将经过步骤（5）洗涤脱水后的麻纤维在洗涤渍油装置中进行渍油处理，加入水和一定量的乳化油调制油液，控制油液温度和渍油时间，渍油完成后进行脱水，将渍油脱水处理的废液输入废液收集装置中，得到的废液经过泵输入布袋过滤装置过滤，继续通过截止阀输入废液过滤装置过滤，过滤后的清液被存储到清液收集装置中，清液收集装置中的清液可用于废液过滤装置进行反冲洗，可被输入到步骤（6）中的洗涤渍油装置继续重复渍油脱水处理；（7）抖麻烘干并打包，将经过步骤（6）渍油脱水后的麻纤维在进行抖麻、烘干及打包完成全部处理过程。