[发明专利]一种聚氨酯边角料制模及立体芯材结构聚氨酯发泡的客车风道的生产工艺

摘要

本发明公开了一种立体芯材结构聚氨酯发泡的客车风道生产工艺，通过增加一层使用聚氨酯边角料填充的保温层方法，相较于现有的发泡模制作工艺，可使模具的保温性能达到更好，玻纤具有优异的韧性和强度，通过合理调配后，可增加模具使用寿命，边角料中添加树脂，使其具有凝固性，可促进模具成型。使用聚氨酯玻纤增强硬发泡边角料作为模具填充物，可实现资源回收再利用，减少模具成本投入。且通过模具增加保温层的形式，使聚氨酯料在传递发泡过程中保持恒温，使其有良好的流动性；使用立体芯材，可减少聚氨酯料的使用量，实现产品的减重和缩短生产周期。

主权项

1.一种聚氨酯边角料制模方法，其特征在于，具体步骤如下：/n1)模具制前准备：将聚氨酯边角料集中收集，并将收集的聚氨酯边角料粉碎加工处理，制成直径3～5mm的粒子状材料，再将聚氨酯边角料碎料与树脂充分搅拌浸润；/n2)模型处理：依据预先设计的图纸，通过机床加工制作制模用工件模型，并在工件模型上确定上模与下模之间的分型面；/n3)下层模具制作：在分型面一侧的表面上打脱模蜡，再在脱模蜡上喷0.8～1.0mm厚的胶衣并在胶衣糊上三层表面毡和两层玻纤，再铺上十层方格布，再将已充分搅拌浸润的聚氨酯边角料碎料与树脂的混合物涂抹到方格布上，厚度为5～8cm，同时，将加热管按照10～12cm间距铺设到十层方格布与聚氨酯边角料碎料之间，再糊一层玻纤，最后再糊上四层方格布，共糊四次，随后准备固化脱模；/n4)上层模具制作：在工件模型分型面未制模一侧的表面上粘贴与产品同等厚度的海绵胶，之后，在海绵胶上糊上三层表面毡和两层玻纤，再铺上十层方格布，再将已充分搅拌浸润的聚氨酯边角料碎料与树脂的混合物涂抹到方格布上，厚度为5～8cm，同时，将加热管按照10～12cm间距铺设到十层方格布与聚氨酯边角料碎料之间，再糊一层玻纤，最后再糊上四层方格布，共糊四次，随后准备固化脱模；/n5)模具框制作：使用角铁将脱模后的模具四周固定以防止模具变形；/n6)模具精修：对模具进行切割、打磨和修补；/n7)产品试制：试生产2～4件工件，检测其尺寸是否符合图纸要求。/n