[发明专利]一种减少钢中夹杂物的制备方法

摘要

本发明公开了一种减少钢中夹杂物的制备方法，具体步骤如下：步骤一，备料：采用废钢和生铁作为冶炼的原料，废钢和生铁的加入比例为2.6‑3.8:1；步骤二，转炉冶炼；步骤三，精炼；步骤四，真空处理；步骤五，连铸轧制：将步骤四的钢液进行连铸，然后进行轧制，即得到夹杂物少的成品。本发明的方法步骤简单，采用吹氧、吹氩、脱硫剂、稀土化合物、精良等方法和试剂配合使用，细化了晶粒并且控制了偏析，提高了钢材的纯净度，制备的成品夹杂物少，具有良好的社会效益。

主权项

1.一种减少钢中夹杂物的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，备料：采用废钢和生铁作为冶炼的原料，废钢和生铁的加入比例为2.6‑3.8:1；步骤二，转炉冶炼：将碳粉铺设在真空炉的底部，将步骤一中的原料加入真空炉中，抽真空至40‑60Pa，开始加热，加热至物料完全熔化时，再向其中依次投入氧化钙、氧化铝、二氧化硅和氧化镁并且边搅拌边投入，氧化钙的重量为物料的0.016‑0.028％，氧化铝的重量为物料的0.04‑0.1％，二氧化硅的重量为物料的0.023‑0.036％，氧化镁的重量为物料的0.016‑0.028％，继续升温至1635‑1720摄氏度并且进行底部吹氧3‑4次，边吹氧边搅拌，吹氧时间为5‑8分钟并且相邻吹氧的时间间隔为10‑15分钟，转炉冶炼结束；步骤三，精炼：将真空炉中的钢液送入精炼炉中，在出钢过程中向钢液表面随流加入脱硫剂，脱硫剂的用量为钢液质量的0.25‑0.45％，钢液完全送入精炼炉后向精炼炉中分2‑3次等量投入铝粉和稀土化合物，铝粉的质量为钢液质量的0.04‑0.075％，稀土化合物的质量为钢液质量的0.013‑0.027％，投入铝粉和稀土化合物时对钢液进行吹氩，氩气的压力为0.6‑0.95MPa,完全加入铝粉和稀土化合物后改变氩气的压力为0.15‑0.32MPa并且保持20‑30分钟，钢液出站；步骤四，真空处理：对出站的钢液进行真空处理，气体流量为160‑200Nm/分钟，控制真空度为220‑270Pa；当真空处理25‑30分钟后，保持真空度，然后加入钢液质量的0.08‑0.16％的铝镁合金进行合金化处理；合金化后，循环处理8‑12分钟，待成分均匀，破真空；然后调整吹氩气压力为0.3‑0.75MPa，钢液出站；步骤五，连铸轧制：将步骤四的钢液进行连铸，然后进行轧制，即得到夹杂物少的成品。